小型醫(yī)療污水處理器

污水處理我們是專家，專業(yè)從事各種污水的處理。

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我們的是：逄

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   氣態(tài)膜法
氣態(tài)膜，又稱支撐膜，膜吸收。目前已應(yīng)用于水溶液中的揮發(fā)性反應(yīng)性溶質(zhì)如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、、酚的脫除，回收富集和純化。氣態(tài)膜具有比表面積，高傳質(zhì)推動力，操作彈性大，氨氮脫除效率高，無二次污染等優(yōu)勢。氣態(tài)膜脫氨技術(shù)采用疏水性的中空纖維微孔膜作為含氨廢水和吸收液的屏障，這時膜一側(cè)是待處理的氨氮廢水，另一側(cè)是酸性吸收液，疏水的微孔結(jié)構(gòu)在兩液相間提供一層很薄的氣膜結(jié)構(gòu)。廢水中游離態(tài)的NH3在廢水側(cè)通過濃度邊界層擴散至疏水微孔膜表面，隨后在膜兩側(cè)NH3分壓差的推動下，NH3在廢水和微孔膜界面處氣化進入膜孔，然后擴散進入吸收液側(cè)與酸性吸收液發(fā)生快速的不可逆的反應(yīng)，從而達到氨氮脫除的目的。
高濃度氨氮廢水

小型醫(yī)療污水處理器

一、怎么來的？
高氨氮廢水主要來源于垃圾滲濾液、味精生產(chǎn)、煤化工、有色金屬冶煉等行業(yè)，其氨氮含量達到1000~10000mg/L。
二、怎么處理？
高氨氮廢水成分復(fù)雜，毒性強，不能采用生物法、土壤灌溉法處理，主要處理技術(shù)如下。
c、特點
2、吹脫法/汽提法
a、原理
吹脫法已廣泛應(yīng)用于化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。吹脫法用于脫除水中氨氮。即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的。
b、主要影響因素
控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是水溫，氣液比、pH。在水溫25℃，吹脫的氣液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脫效率大于90%，為了保證出水質(zhì)量，吹脫法適用于處理氨氮為500~1000mg/L的廢水。溫度也會影響吹脫效率，吹脫法水溫低時處理效率很低，不適合在寒冷的冬天使用，廢水溫度升高，游離氨的比例增加，其處理效率升高。因此汽提法是吹脫法的改進版。其采用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率。汽提塔更適用于處理氨氮為2000~4000mg/L的廢水。但汽提塔運行一段時間后，汽提塔內(nèi)會結(jié)垢，從而影響處理效率。
b、汽提精餾回收氨水法成本
投資成本：120~600萬元，回收的氨水濃度：16%~22%濃氨水。運行成本：5~10元/噸，運行成本受原水氨氮濃度、pH影響較大，高氨氮高pH的廢水，回收的氨水越多，運行成本越低。
而對于氨氮為8000mg/L以上的廢水，采用氣態(tài)膜的方法就沒有明顯的成本優(yōu)勢了。水的復(fù)雜性、膜材料的研發(fā)更新?lián)Q代、可逆吸收劑的研發(fā)適用性以及后續(xù)副產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用等多種原因，氣態(tài)膜法脫氨工業(yè)化進程很慢，國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用實例較少。
1膜生物反應(yīng)技術(shù)概述與應(yīng)用原理
膜生物反應(yīng)技術(shù)是將原有的生物污水處理技術(shù)與膜分離技術(shù)結(jié)合形成的新型污水處技尸并在實際運用過程中，逐漸進步與發(fā)展，進而形成新的污水處理系統(tǒng)，提高污水處理的質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)組件的不同組合方式，膜生物污水處理設(shè)備可以分為以淆種：一體式、分離式以及隔離式。膜生物反應(yīng)技術(shù)有非常強的污水處理能力，受到各界人士的廣泛關(guān)注，促進其迅速發(fā)展。該技術(shù)有效提高污水處理效果，提高污水的轉(zhuǎn)化率，與傳統(tǒng)的污水處理方式相比較，膜生物反應(yīng)技術(shù)對污水的處理能力更高，效果更佳。在環(huán)境保護工程中，膜生物反應(yīng)技術(shù)被廣泛使用，其中以分離式膜生物反應(yīng)設(shè)備污水處理效果zui為理想，應(yīng)用率zui高，為人們的生活提供本保障。在環(huán)境保護工程工作中，工作人員應(yīng)提高對膜生物反應(yīng)設(shè)備的認識，運用該設(shè)備進行污水處理，提高污水處理的工作效率與質(zhì)量。
2膜生物反應(yīng)技術(shù)在環(huán)境工程污水處理中運用的注意事項
膜生物反應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用，雖然提高污水處理的工作質(zhì)量與效果，但是在污水處理的過程中同樣存在著一些不好的現(xiàn)象。首先，膜生物反應(yīng)技術(shù)的長時間應(yīng)用，生物膜會受到污染，逐漸減少水的流通量，這對這一現(xiàn)象，技術(shù)人員可以借鑒國外的污水處理案例，對污水進行預(yù)處理，再經(jīng)過膜生物反應(yīng)技術(shù)進行處理，增加生物膜的使用年限。

因此，在使用膜生物反應(yīng)技術(shù)的過程中，要注意生物膜的受污染情況，以免造成污水處理不及時，影響人們的正常生活與工作。其次，傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)在工作過程中，會吸附許多有害物質(zhì)，對處理過的水質(zhì)有嚴重影響，在污水處理之后，要嚴格監(jiān)控水的流向及用途。因此，在運用膜生物反應(yīng)技術(shù)進行污水處理過程中，同樣要對處理之后的水進行檢測和監(jiān)控，避免水質(zhì)不合格造成二次環(huán)境無污染。
目前
運行成本主要是添加的鎂鹽和鹽，若企業(yè)能因地取材，尋找到廉價的沉淀劑，如含鎂或者含磷廢水，以廢制廢，綜合利用，則可大大降低處理成本。若單獨添加沉淀劑，廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，不僅處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水中的有機物、重金屬，可否作為復(fù)合肥料使用還需進一步研究，其應(yīng)用價值還有待開發(fā)。因此，MAP法要廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中必須解決兩個關(guān)鍵問題：廉價的沉淀劑凈化銨鎂沉淀物，達到復(fù)合肥料的使用標準，推廣應(yīng)用
高氨氮廢水
常用空氣作載體(若用水蒸氣作載體則稱汽提)。吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。pH是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。當pH大于10時，離解率在80%以上，當pH達11時，離解率高達98%。
優(yōu)缺點
吹脫法、汽提法其工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，處理成本高，處理成本約20~30元/噸水。出水氨氮大約為50~200mg/L，無法達到排放要求，必須增加后續(xù)的深度處理才能達標排放。其吹脫出的氨氣采用水淋洗吸收，氨水濃度低(1%左右)，回用價值低，易揮發(fā)，容易造成二次污染；使用硫酸等酸性溶液吸收，生成硫酸銨等其他銨鹽，需做進一步的處理，工藝流程較長，必定增加投資成本，且zui終生產(chǎn)的硫酸銨產(chǎn)品，價格低廉，銷售困難。
該方法投資成本及運行成本處于中等水平，但是回收的氨水濃度較高，可根據(jù)企業(yè)情況選擇回用于生產(chǎn)，也可以外售。其氨水回用或者外售盈利的本可以抵消工藝設(shè)備的運行成本，且出水效果較好，氨氮濃度可降至10mg/L以下，省去為了達標排放而進行二次脫氨的投資和運行成本。其缺點就是為了保證出水達標，其出水pH必須控制在10以上，造成的浪費，還必須加酸回調(diào)至中性，才能達標排放。另外，此方法尤其適用于氨氮濃度7000mg/L以上的高濃度氨氮性廢水，否則氨氮濃度低，同等條件下其回收的氨水較少，氨水回用或外賣的效益低，整體的運行成本就會上升。
整個過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。活性污泥法的曝氣系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能，其本上是運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設(shè)備。生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應(yīng)用較少，是以后需要大力推廣的處理工藝。
5．二次沉淀池 二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理 污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設(shè)備的電耗功率都很大。
早在1969年,Anon就對活性污泥法處理過程中的生物泡沫進行了報道[5].近30年來,關(guān)于好氧生物處理過程中的泡沫形成問題有大量的報道.多數(shù)研究者認為,當污泥中微絲菌和諾卡氏菌大量存在時會形成穩(wěn)定的泡沫[6～8].然而,對于為何污泥中微絲菌和諾卡氏菌會占優(yōu)勢以及這些菌種是如何形成穩(wěn)定的泡沫等問題至今仍存在著一定的爭議[9].另外,目前關(guān)于活性污泥法處理污水過程中泡沫問題的研究主要集中于曝氣池與二沉池泡沫上,對污泥厭氧消化池中發(fā)生的泡沫問題的研究則相對較少.
  本文討論了活性污泥過程中泡沫的產(chǎn)生原因,引起生物泡沫的微生物,發(fā)泡影響因素,泡沫的危害及常用的泡沫控制方法,同時也對污泥消化過程中的厭氧泡沫作了一定的介紹.
  活性污泥法過程中產(chǎn)生的泡沫可以分成如下4種形式[11]:
  (1)啟動泡沫.活性污泥法運行啟動初期,由于污水中含有一些表面活性物質(zhì),易引起表面泡沫.泡沫呈白色且質(zhì)輕,且穩(wěn)定性較差.隨著活性污泥的成熟,這些表面活性物質(zhì)經(jīng)生物降解,泡沫現(xiàn)象會逐漸消失.
  (2)反化泡沫.活性污泥處理系統(tǒng)以低負荷串運轉(zhuǎn)時,在沉淀池或曝氣不足的地方會發(fā)生反化作用而產(chǎn)生氮氣,氮氣的釋放在一定程度上減小污泥密度并帶動部分污泥上浮,從而出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象,這樣產(chǎn)生的懸浮泡沫通常不是很穩(wěn)定.
  (3)表面活性劑泡沫.能生物降解的洗滌劑的大量使用,或膠體有機質(zhì)以及各烴類的大量流入都易于引起處理池表面產(chǎn)生泡沫.如果這種進水偶爾存在,發(fā)泡過程僅在短時內(nèi)造成影響;若持續(xù)存在,長時間地運行會發(fā)展成穩(wěn)定的生物泡沫。
他們提出的節(jié)能措施既包括改善電機的電氣性能,也包括解決運轉(zhuǎn)的工藝問題,還包括污水廠產(chǎn)物中的能量回收(Energy Recovery)。 曝氣系統(tǒng)的能耗相當大，對曝氣系統(tǒng)能耗能效的研究總是涉及到曝氣設(shè)備的改造和革新。新型的曝氣設(shè)備雖然層出不窮,但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產(chǎn)生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法,第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法。微孔曝氣，曝氣擴散頭的布局和曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)這些都是節(jié)能的有效措施。在傳統(tǒng)活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區(qū),用淹沒式攪拌器混合的節(jié)能、生物除磷方案。這一簡單的改造可以節(jié)省近20%的曝氣能耗,如果算上混合用能,節(jié)能也達到12%。自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用于污水處理節(jié)能，曝氣系統(tǒng)進行階段曝氣，溶解氧存在濃度梯度，既減少了能耗，又可以改善處理效果，減少污泥量。 生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗。