CX隔熱耐高溫鼓風(fēng)機(jī)
CX隔熱耐高溫鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)是采用*的設(shè)計(jì)工藝，采用耐高溫絕緣材料制造，它能夠保證馬達(dá)在高溫環(huán)境下安全運(yùn)行，不老化，不燒毀，雖然目前國內(nèi)生產(chǎn)高溫馬達(dá)的企業(yè)不是很多，但高溫馬達(dá)的應(yīng)用范圍廣，市場前景可期。其電機(jī)性能是根據(jù)風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，可節(jié)省能源、絕緣結(jié)構(gòu)。采用加強(qiáng)絕緣，能*在高溫高濕木材析出物的水蒸氣氣氛環(huán)境下連續(xù)正反轉(zhuǎn)周期運(yùn)行，從而保證絕緣可靠及提高使用壽命，電機(jī)采用鍵槽型和螺紋型，便于風(fēng)機(jī)葉輪裝卸；以提高自身的防水蒸汽防木粉塵的能力。
鼓風(fēng)機(jī)用途:
1：針對干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)配套而研發(fā)的產(chǎn)品-耐高溫離心風(fēng)機(jī)。
如輸送溫度超過220℃應(yīng)接通水管降溫，確保風(fēng)機(jī)壽命。
2：輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相接近都亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。
3 ：氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)粒不大于150mg/m3.如塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以得提高風(fēng)機(jī)的壽命。
耐高溫鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
3 ：風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部件組成。
4 ：葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據(jù)空氣動(dòng)力原理設(shè)計(jì)。WQE型葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運(yùn)行平穩(wěn)。
5：進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風(fēng)機(jī)的工作效率高。
6： 風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開高進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。
7： 其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比鍋爐引風(fēng)機(jī)，型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
隔熱耐高溫鼓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：
1， 應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4， 除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
