高速線材是生產(chǎn)多，應(yīng)用廣，且不易在線測(cè)量的軋材，為此研發(fā)生產(chǎn)了可應(yīng)用于熱軋高速線材在線檢測(cè)的測(cè)量設(shè)備。
那么，此款設(shè)備為高速線材的檢測(cè)都實(shí)現(xiàn)了哪些功能呢?下面，藍(lán)鵬測(cè)控為您解答：
高速線材采用高速線材軋機(jī)上軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快、盤較大(包中盤圓通常是整根、zui大盤重可達(dá)2500kg)、包裝通常比較緊匝、漂亮。高速線材軋機(jī)的工藝特點(diǎn)可以概括為：連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。
高速線材的軋制步驟非常多，并且生產(chǎn)速度非?？?，如需等到高速線材冷卻后，在進(jìn)行測(cè)量，這樣將會(huì)造成一旦檢測(cè)出不合格產(chǎn)品，則已有大量的不合格產(chǎn)品已被生產(chǎn)出來(lái)，帶來(lái)大量的浪費(fèi)。因此進(jìn)行在線檢測(cè)是非常重要的。
1、高速線材需測(cè)量數(shù)值
線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴(yán)重的麻面。
高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋盤條的質(zhì)量通常包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：
一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌;
二是盤條的內(nèi)在質(zhì)量，即化學(xué)成分、微觀組織和各種性能。
前者主要由盤條軋制技術(shù)控制，后者除去軋制技術(shù)之外，還嚴(yán)重受上游工序的影響。本文主要介紹了其外形尺寸的測(cè)量。
2、線材測(cè)徑儀安裝
整個(gè)線材測(cè)徑儀系統(tǒng)中，測(cè)徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)和備用小車安裝在軋鋼生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)，主控機(jī)柜安放在控制室。測(cè)徑儀與主控機(jī)柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測(cè)徑儀的供、斷電由主控機(jī)柜通過(guò)電源線實(shí)現(xiàn)，測(cè)徑儀的數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)光纜傳輸?shù)街骺貦C(jī)柜。大LED顯示屏的電源就近連接，顯示數(shù)據(jù)由主控機(jī)柜通過(guò)光纜向顯示屏發(fā)送。高壓離心通風(fēng)機(jī)上裝有空氣過(guò)濾裝置，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)軟管向測(cè)徑儀輸送潔凈的冷風(fēng)，風(fēng)機(jī)的380V電源就近連接，風(fēng)機(jī)通斷電由漏電保護(hù)開關(guān)控制。線材測(cè)徑儀采用軌道移動(dòng)方式安裝，下線方向與軋線垂直，當(dāng)測(cè)徑儀需要下線維護(hù)或檢修時(shí)，由備用過(guò)鋼小車補(bǔ)充過(guò)鋼導(dǎo)槽的空位，不影響軋線正常生產(chǎn)。
3、測(cè)徑儀功能
3.1、測(cè)徑儀與上位機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸，檢測(cè)信號(hào)畫面送至主操作室的工控機(jī)上;現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏與工控機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸;操作室內(nèi)LCD顯示終端和現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏同步顯示。可實(shí)時(shí)反映軋件的尺寸變化便于現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員及時(shí)地調(diào)整軋機(jī)或孔型。
3.2、測(cè)徑儀配有獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng)及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過(guò)程中的水霧、粉塵和氧化鐵皮等進(jìn)入測(cè)徑儀內(nèi)對(duì)光學(xué)系統(tǒng)測(cè)量產(chǎn)生干擾，正壓分流冷卻防塵技術(shù)，使得可適應(yīng)高速線材生產(chǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，可測(cè)量高溫線材。
3.3、測(cè)量數(shù)據(jù)超差或測(cè)徑儀內(nèi)部超溫時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警以及顯示界面及LED顯示屏提示報(bào)警。
3.4、過(guò)鋼導(dǎo)槽與測(cè)量系統(tǒng)為分體結(jié)構(gòu)，更換過(guò)鋼導(dǎo)槽方便快捷，且對(duì)測(cè)量系統(tǒng)無(wú)影響。過(guò)鋼導(dǎo)槽分為獨(dú)立過(guò)鋼部件與非獨(dú)立過(guò)鋼部件。
3.5、可測(cè)量八組直徑，進(jìn)行*的檢測(cè)，測(cè)量得到zui大直徑、zui小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸，測(cè)量精度可達(dá)0.02mm，進(jìn)行高速測(cè)量，每秒可以測(cè)量500個(gè)截面尺寸，縱向測(cè)量盲區(qū)小于250毫米。同時(shí)顯示截面圖、趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖等多種圖像。
3.6、可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差、材料密度等參數(shù);可設(shè)置故障通道、通信端口、冷熱系數(shù)、系統(tǒng)的校零等;數(shù)據(jù)記錄，存儲(chǔ)時(shí)間大于1年;可設(shè)置超差、超溫報(bào)警的形式和閾值;自動(dòng)/手動(dòng)，輸入熱膨脹系數(shù)后校準(zhǔn)。
3.7、歷史數(shù)據(jù)查詢，可查詢某一時(shí)刻的尺寸，時(shí)間精確到秒。
3.8、可對(duì)圓鋼的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)如：“耳子”、“錯(cuò)輥”等。
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