走石油用3pe防腐鋼管廠家位置3pe防腐鋼管是管道在不同的工作環(huán)境中使用,為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。
走石油用3pe防腐鋼管廠家位置共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。加強級3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄,對鋼管外表面進行拋丸除銹,然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求,不符合要求的用手砂輪打磨修合格,在管端纏繞膠帶紙,微塵處理,中頻加熱至要求溫度,環(huán)氧粉末噴涂,膠粘劑擠出機側纏繞,PE擠出機側纏燒,對防腐管進行水冷卻,對合格產(chǎn)品進行噴標識,下管平臺、堆垛待發(fā)運。
3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結構:一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60~Φ1420,壁厚范圍2.5-18mm之間,這是比較不錯的防腐方法,一般能提高50年的使用壽命,不但延長了地下管道設備的更換周期,而且大大節(jié)約了成本,為國家建設提供了強有力的作用!3PE防腐是*常用的防腐方法,此外還有2PE,2PP,3PP,他們的制造工藝差不多。
TPEP防腐鋼管廠家外3PE內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管(又稱TPEP防腐管道)是在外聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升換代產(chǎn)品,是目前埋地長輸管線的防腐形式。是廣匯防腐工程有限公司借鑒*進防腐技術和公司30年防腐經(jīng)驗的基礎上,自主開發(fā)的四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線,外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。