溫州川控電氣有限公司
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采購低壓電器，就選，溫州川控電氣有限公司
本公司（川控電氣）專業(yè)代理銷售多種進(jìn)口電氣：施耐德，歐姆龍，倍加福，奧特尼克斯，西門子，ABB，日本富士，臺(tái)安，三菱機(jī)電，常熟開關(guān)等交流接觸器，小型斷路器，塑殼斷路器，接近開關(guān)，傳感器，編碼器，熱繼電器等*，產(chǎn)品齊全 。
我公司主要經(jīng)營(yíng)品牌有：施耐德斷路器，常熟開關(guān)斷路器,西門子接觸器，ABB斷路器，上海人民斷路器，天水二一三、TCL工業(yè)電器等-----
常熟開關(guān)制造有限公司主要生產(chǎn)CM系列塑料外殼式斷路器、CW系列智能型*式斷路器等中低壓電器元件、工業(yè)控制產(chǎn)品、太陽能光伏逆變裝置，并為用戶提供“智能配電系統(tǒng)三位一體的解決方案”等，是我國*能與ABB、施耐德等世界公司同臺(tái)競(jìng)技的電氣制造企業(yè)。
*的產(chǎn)品需要*的工藝裝備作支撐，熟悉斷路器的人都知道，觸頭焊接是生產(chǎn)斷路器的關(guān)鍵工藝，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，沿用多年的手工焊接工藝，不僅產(chǎn)量低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。2006年，公司專門向國外一家*專業(yè)公司訂購了CW-2000智能型*式斷路器上觸頭半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、CM-100塑殼式斷路器上觸頭半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)各一臺(tái)，每臺(tái)人民幣100多萬元。但是，由于該公司對(duì)CM-100塑殼式斷路器上觸頭半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的觸頭變形、焊接強(qiáng)度穩(wěn)定性差總是解決不了，zui終只好無奈放棄。
國外設(shè)備制造商生產(chǎn)不了，公司決定自己設(shè)計(jì)制造。2008年初，公司把研制CM-100塑殼式斷路器上觸頭全自動(dòng)焊接工作站的任務(wù)交給技改組。由于是自行設(shè)計(jì)的*臺(tái)機(jī)器，可以借鑒的東西實(shí)在不多，一切都得從頭開始，慢慢摸索。困難，對(duì)弱者來說，是一道永遠(yuǎn)邁不過去的坎；而對(duì)強(qiáng)者來說，則是勇往直前走向勝利的動(dòng)力。他們經(jīng)過近半年的努力拼搏，終于在2009年1月，成功研制出*臺(tái)國內(nèi)外*、具有*水平的斷路器觸頭全自動(dòng)焊接工作站。至今，班組已研發(fā)成功了15臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)的觸頭全自動(dòng)焊接工作站，每臺(tái)成本不超過25萬元，并對(duì)外國公司的一臺(tái)洋設(shè)備進(jìn)行了大膽改造，共為企業(yè)創(chuàng)造直接效益1800多萬元，提高工作效率60%，原來1個(gè)月的任務(wù)，現(xiàn)在5個(gè)工作日就可以完成，而且產(chǎn)品*性、可靠性和質(zhì)量也得到*的提高。2009年，觸頭全自動(dòng)焊接工作站榮獲“中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)”。在研制單機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)上，技改組又自主設(shè)計(jì)、制造成功6條具有*水平的斷路器自動(dòng)化裝配檢測(cè)校核生產(chǎn)線，為企業(yè)直接創(chuàng)造效益5000多萬元。
常熟塑殼斷路器CM1-100L/3P
常熟塑殼斷路器CM1-100L/3P
常熟塑殼斷路器
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當(dāng)*個(gè)新產(chǎn)品CM1系列塑料外殼式斷路器從試驗(yàn)站獲得全套型式試驗(yàn)通過的消息傳來的時(shí)候，唐春潮和全廠技術(shù)人員、職工們的喜悅難以言表。專家鑒定結(jié)論是：“常熟開關(guān)廠的CM1體積小，分?jǐn)嗳萘扛?，飛弧距離短，達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的*水平。從常熟開關(guān)廠的發(fā)展看到了全國電器行業(yè)發(fā)展的希望。”CM1的誕生，開創(chuàng)了我國塑殼斷路器企業(yè)自主研發(fā)和制造的先河，還*打破了我國塑殼斷路器行業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的舊體制，成為中國斷路器的代表性產(chǎn)品，榮獲“重點(diǎn)新產(chǎn)品”、“國家100種重點(diǎn)保護(hù)名優(yōu)產(chǎn)品”等稱號(hào)。值得一提的是，如今，CM系列塑料外殼式斷路器實(shí)現(xiàn)銷售1150萬臺(tái)，在國內(nèi)同行中處于地位，占據(jù)了國內(nèi)市場(chǎng)20%的份額。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)繼續(xù)加大自主創(chuàng)新力度，1998年企業(yè)又成功研發(fā)出具有上世紀(jì)90年代末*水平的國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品CW1系列智能型*式斷路器。
二、團(tuán)隊(duì)合作，勇于拼搏
技改組積極開展學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建活動(dòng)，不僅堅(jiān)持每周定期學(xué)習(xí)，還見縫插針，利用晨會(huì)、中午休息時(shí)間，不定期開展技術(shù)交流活動(dòng)，就研發(fā)、維修設(shè)備的感悟心得進(jìn)行交流，做到相互學(xué)習(xí)，知識(shí)共享。
2009年7月，技改組又承擔(dān)起了自主設(shè)計(jì)、制造一條戶內(nèi)高壓真空斷路器自動(dòng)化裝配、檢測(cè)、校核生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線長(zhǎng)106米，為U型，包括機(jī)械特性測(cè)試單元、開距超程測(cè)試單元、搭扣調(diào)試單元、電特性測(cè)試單元和底盤車裝配單元。面對(duì)這項(xiàng)重要任務(wù)，他們知道，雖然有許多技術(shù)難關(guān)需要突破，但這條生產(chǎn)線的研制是公司新六年戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)現(xiàn)的重要保障，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。他們無怨無悔地接下了這一研發(fā)、制造任務(wù)。由于是國內(nèi)*，沒有任何技術(shù)可以借鑒。面對(duì)困難，他們始終沒有動(dòng)搖和氣餒，而是相互配合、相互鼓勵(lì)。沒有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，他們共同收集；資料是英文，他們分頭翻譯；測(cè)試單元布線難度大，他們各自思考，匯總出分層錯(cuò)位新方法；磨合工位噪音超過100分貝，他們各顯神通，采取加裝隔音棉、防震橡膠、密封條等方法，將噪音嚴(yán)格控制在80分貝以下，*符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品每臺(tái)重達(dá)250公斤，他們又集思廣益，采用重型倍速鏈作為輸送載體、巧妙工位移載機(jī)構(gòu)，解決了員工勞動(dòng)繁重及安全問題。通過努力，如今這條生產(chǎn)線已研制成功，實(shí)現(xiàn)了裝配、檢測(cè)、校核在線一次性完成和與企業(yè)ERP的數(shù)據(jù)交換直接，工作節(jié)拍為5.6分鐘/件，提升了企業(yè)信息化管理，為企業(yè)節(jié)約支出500多萬元。
又如，公司八車間鈑金組使用的德國通快3030型激光切割機(jī)，因吸塵系統(tǒng)出現(xiàn)問題無法正常運(yùn)行。與德國代理商后，被告知：因汽缸支架固定出現(xiàn)問題，必須更換吸塵系統(tǒng)，而且這個(gè)系統(tǒng)只能定做，費(fèi)用在2萬美元以上，時(shí)間要3個(gè)多月。此外，由于這個(gè)設(shè)備是為公司主導(dǎo)產(chǎn)品配套服務(wù)的，如果停用，公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)還將遭受*損失。危急時(shí)刻，技改組這群年輕人扛下?lián)屝迖膺M(jìn)口設(shè)備的艱巨任務(wù)。由于進(jìn)口設(shè)備空間狹窄、設(shè)計(jì)精微，維修難度非常大。他們經(jīng)過實(shí)地勘測(cè)，找到了問題的癥結(jié)主要在于息風(fēng)口氣缸支架沒有固定，集思廣益、反復(fù)論證，制訂了詳細(xì)的搶修方案。經(jīng)一天半的搶修，設(shè)備一次安裝試車成功。
溫州川控電氣電氣有限公司代理供應(yīng)；圖爾克，奧托尼克斯，ABB，西門子，
施耐德，歐姆龍，金鐘穆勒，三菱,上海人民，LS產(chǎn)電等全系列，
*可編程PLC、軟啟動(dòng)、繼電器、控制器、西門子接觸器、
斷路器、變頻器、散熱風(fēng)扇/風(fēng)機(jī)、觸摸屏、接近開關(guān)、傳感器、
電機(jī)啟動(dòng)保護(hù)器等產(chǎn)品。
溫州川控電氣，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得市場(chǎng)，以精致品質(zhì)贏得關(guān)注，
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