檢測項目：工程無損檢測、土壤氡檢測、窗簾軌道檢測、砂石檢測、安全閥及閥門檢測、插座開關(guān)檢測、電工套管電線槽及配件檢測、電線電纜檢測、節(jié)能檢測、防水毯檢測、建筑門窗及構(gòu)件檢測、塑料管道檢測、磚瓦檢測、井蓋檢測、混泥土環(huán)境水檢測、石灰檢測、水泥檢測、建筑玻璃檢測
廣州市工程無損檢測協(xié)助驗收可服務(wù)機構(gòu):
一：射線檢測（RT）的原理和特點
射線檢測（Radiographic Testing），業(yè)內(nèi)人士簡稱RT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業(yè)門類。
射線檢測主要的應(yīng)用是探測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術(shù)（CR）、射線照相法，等等。
下圖：廣州市工程無損檢測協(xié)助驗收可服務(wù)機構(gòu)
*行左起一：固定式磁粉探傷機；*行左起二：射線檢測室的防護(hù)屏蔽門。
第二行左起一：便攜式X射線管；第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。
射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是zui基本、應(yīng)用zui廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理
射線檢測，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。
射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。
射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)過暗室處理后得到底片。
射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應(yīng)部位等會出現(xiàn)黑度差異。射線檢測員通過對底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能識別缺陷的位置和性質(zhì)。
以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。
射線照相法的特點1、適用范圍
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。
2、射線照相法的優(yōu)點
a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。
b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。
c）射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級和亞毫米數(shù)量級，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。
d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響。
3、射線照相法的局限z89g88l5ysqw
a）對裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。
b）檢測厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機能穿透的zui大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素（Co60）γ射線穿透的zui大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器，其zui大穿透厚度可達(dá)400mm以上。
c）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測。
d）射線照相法檢測成本較高，檢測速度較慢。
GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 5097-2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件
GB/T 5126-2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 7704-2008無損檢測 X射線應(yīng)力測定方法
GB/T 9443-2007鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9444-2007鑄鋼件磁粉檢測
e）射線對人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。
