鑄造噴砂車間除塵器A廠家設(shè)計(jì)尺寸選型價(jià)格由于噴砂房工作時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵，污染了環(huán)境還會對工人的身心帶來嚴(yán)重的健康隱患，必須對噴砂房車間進(jìn)行環(huán)保治理。這樣就必須要選擇除塵器設(shè)備來清除粉塵確保工人的健康問題，還有環(huán)境的污染問題。
鑄造廠除塵器噴砂房除塵器的性能特點(diǎn)
1.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%。
2.可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求。
3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施。
4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求。
5.采用*的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動噴灰清灰，實(shí)行自動化運(yùn)行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。
6.整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中常常需要對模鍛毛坯和鑄造毛坯進(jìn)行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產(chǎn)批量大、作業(yè)比較經(jīng)常的情況下，就成為必須治理的內(nèi)容之一。
鑄造噴砂車間除塵器A廠家設(shè)計(jì)尺寸選型價(jià)格噴砂車間可選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。
鑄造廠除塵器產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)：
1、由于主要污染物為礦砂及鐵銹粉塵等組成，粉塵粒徑大致為1~100μm，粉塵黏附性低。
2、噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣與燃燒產(chǎn)生的熱氣體相比無明顯方向性，粉塵彌漫整個(gè)廠房區(qū)內(nèi)。
設(shè)計(jì)處理規(guī)模及排放標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)處理規(guī)模：
其設(shè)計(jì)處理規(guī)模為系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于15000m3/h。
2、排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書要求，粉塵污染物通過治理后經(jīng)排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996，粉塵濃度≤60mg/m3
依據(jù)噴砂車間的粉塵性質(zhì)、處理風(fēng)量、氣體溫度、粉塵濃度等因素，綜合考慮，脈沖袋式除塵器較為合適，能有效的對噴砂車間進(jìn)行除塵。
脈沖清灰型袋式除塵器的工作原理為：
脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟， 向袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
以上關(guān)于“?”信息由河北首陽環(huán)保設(shè)備有限公司提供，更多詳情 耿本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
由于噴砂房工作時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵，污染了環(huán)境還會對工人的身心帶來嚴(yán)重的健康隱患，必須對噴砂房車間進(jìn)行環(huán)保治理。這樣就必須要選擇除塵器設(shè)備來清除粉塵確保工人的健康問題，還有環(huán)境的污染問題。
鑄造廠除塵器噴砂房除塵器的性能特點(diǎn)
1.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%。
2.可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求。
3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施。
4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求。
5.采用*的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動噴灰清灰，實(shí)行自動化運(yùn)行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。
6.整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中常常需要對模鍛毛坯和鑄造毛坯進(jìn)行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產(chǎn)批量大、作業(yè)比較經(jīng)常的情況下，就成為必須治理的內(nèi)容之一。
噴砂車間可選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。
鑄造廠除塵器產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)：
1、由于主要污染物為礦砂及鐵銹粉塵等組成，粉塵粒徑大致為1~100μm，粉塵黏附性低。
2、噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣與燃燒產(chǎn)生的熱氣體相比無明顯方向性，粉塵彌漫整個(gè)廠房區(qū)內(nèi)。
設(shè)計(jì)處理規(guī)模及排放標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)處理規(guī)模：
其設(shè)計(jì)處理規(guī)模為系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于15000m3/h。
2、排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書要求，粉塵污染物通過治理后經(jīng)排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996，粉塵濃度≤60mg/m3
依據(jù)噴砂車間的粉塵性質(zhì)、處理風(fēng)量、氣體溫度、粉塵濃度等因素，綜合考慮，脈沖袋式除塵器較為合適，能有效的對噴砂車間進(jìn)行除塵。
脈沖清灰型袋式除塵器的工作原理為：
脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟， 向袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
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