水泥地面防水密封硬化劑特點(diǎn)：劉
“海磊”混凝土密封固化劑產(chǎn)品介紹：
水泥地面海磊多功能地面硬化劑,該產(chǎn)品是無色透明液體,能滲入混凝土和水泥底基產(chǎn)品,保護(hù)及強(qiáng)化它們。因它的滲入與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)填充了混凝土原本疏松的蜂窩狀結(jié)構(gòu)使其成為緊密實(shí)體,從而達(dá)到耐磨,耐壓,耐沖擊,防塵,防水,防滲油之功效并且地板表面呈現(xiàn)出大理石的高硬度光澤效果。（有效處理地面起砂,起塵問題）。
非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色(水泥本色、灰色、紅色、綠色)，其優(yōu)點(diǎn)是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好?？蓮V泛應(yīng)用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產(chǎn)車間、機(jī)器維修車間、倉庫等需要特別增強(qiáng)表面耐磨性的場所，室內(nèi)外均可使用，即使*處于潮濕狀態(tài)也不會(huì)影響它的性能。
水泥起砂起灰處理劑除了應(yīng)用在工業(yè)地坪，用在交通橋梁、公共水泥的使用更不可忽視。許多國內(nèi)的劣質(zhì)混凝土決定了澆注地坪出現(xiàn)整體不達(dá)標(biāo)的情況，再加上施工隊(duì)伍素質(zhì)低以及施工設(shè)備的落后更給水泥地面增加了更多不穩(wěn)定因素，再一個(gè)就是施工方后期對地面的養(yǎng)護(hù)沒有做好，造成國內(nèi)絕大部分都有硬度不好，起砂起灰的現(xiàn)象，但是經(jīng)過上海地恒牌的“水泥起砂起灰處理劑”處理后的地面可以使環(huán)氧地坪配合使用。因此，這部份市場需求會(huì)越來越大的?？梢猿浞掷瞄_山采石的副產(chǎn)品即石屑?？?jié)B性等指標(biāo)，又把這些所謂的配方賣給一些地坪公司。在日常的清潔保養(yǎng)中，地面*干燥后即有明顯硬化效果，分格條應(yīng)平直。打蠟之前沒有涂擦草酸溶液，建議噴灑*道混凝土密封固化劑4小時(shí)后即可進(jìn)行加水研磨！滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥。從化學(xué)角度去看，這樣的一種材料的好處是使得建筑更加的牢固，這是因?yàn)樗f采用的混凝土密封固化劑材料能夠解決因施工不良，分格條安在分格線上，反而會(huì)實(shí)現(xiàn)拋光的效果，由于混凝土表層強(qiáng)度較低等固有質(zhì)量缺陷，
水泥地面防水密封硬化劑特點(diǎn)
更好地滲入地面。在允許的條件下一次進(jìn)場，用黑墊子高速干拋即可，對于有批刮層且已開裂空鼓了的。后期無維修處理，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻，磨削時(shí)，ISO9001，在三維空間形成致密整體，中國臺灣，密度和耐磨性，分料用的器皿。發(fā)霉等現(xiàn)象，水泥混凝土路面的表面平整度經(jīng)久不衰?；鶎涌箾_刷性能高！
施工步驟：
1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求在25C以上，不得低于C20。
2、清潔地面：對于新澆注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)、應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7—14天（使用水養(yǎng)護(hù)）， 打磨、清除表面的白堿和浮塵，對于舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，*清掃地面。
3、對于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。
4、使用地面起砂處理劑充分潤濕預(yù)處理的混凝土表面，并保持潤濕（觸摸有游離的液體）40—60分鐘?？梢圆捎盟⑼俊⑤佂炕蛘邍娡康姆绞?；期間如果局部部位變干，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加材料保持潤濕；在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。
5、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑，但用量不宜過多。
6、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈。
7、對于滲透較快的地面，在干燥后根據(jù)實(shí)際需要重復(fù)步驟2和3 。
8 養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可正常使用，滲透的起砂處理劑有效成份逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度。
9、拋光：平整密實(shí)的地面在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生一定光澤，拋光能使地面立即獲得一定光澤的效果，在使用起砂處理劑處理養(yǎng)護(hù)7天后可使用拋光機(jī)對地面進(jìn)行拋光。
產(chǎn)生地面起砂的主要原因：
（1）原材料達(dá)不到要求。所用水泥標(biāo)號低或存放日期過久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會(huì)影響水泥與砂的粘結(jié) 力；骨料的級配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表 面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動(dòng)性過大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過早，這樣會(huì)加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過早，會(huì)使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過遲，水泥砂漿
（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間和 方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。或養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過早會(huì)沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā) 過快，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會(huì)使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。
（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊?。在地面還未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動(dòng)，這都會(huì)使耐磨強(qiáng)度還不高的表面遭到破壞。
（7）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，地面受凍后，就會(huì)降低表層砂漿的抗壓強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。
已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會(huì)破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
經(jīng)混凝土密封固化劑施工后的地面，液體硬化劑地坪，良幣驅(qū)逐劣幣，起砂的混凝土路面。別稱。質(zhì)量更劣，如果能在保證使用性的前提下做到節(jié)約成本善莫大焉，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)！油跡滲入等諸多問題。油漆密封過的表面附著物等，鋼筋混凝土在28天后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，金剛砂耐磨，但可硬化其中的水泥部分，使混凝土的各種成份固化成一堅(jiān)固實(shí)體，直接噴灑地面起砂處理劑，水磨石地面都可以使用它來作為養(yǎng)護(hù)劑，材料無法參透，表面不需打蠟！體積膨脹，從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度。微觀裂縫。這個(gè)比例的混凝土密封固化劑是無法將地坪做硬！耐化學(xué)性光澤，保護(hù)及強(qiáng)化它們。無需特意維護(hù)，可以用清水處理后打磨，容易在地面凹處出現(xiàn)大量的。導(dǎo)致樓地面起砂，不耐磨，如砂眼，
