切削液、乳化液凈化再生回用設(shè)備

1、處理量：每小時500升；

2、處理對象：水溶性切削液（非水溶性切削液可以用油霧分離）；

3、含油廢水主要來源：使用臟了的切削液（注意不是變質(zhì)發(fā)臭后的切削液，因為一旦變質(zhì)發(fā)臭了，切削液已經(jīng)發(fā)生了化學(xué)變化，性能已經(jīng)被破壞，沒法再恢復(fù)過來，所以必須在切削液變質(zhì)發(fā)臭前進行凈化再生。我們建議正常每7天要凈化再生一次所有的切削液，特殊情況可3-5天凈化一次）；

4、主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑等固體雜質(zhì)、微生物；

5、廢水含油量：小于20%；

6、廢水含固量：少于10%；

7、溫度：常溫；

8、處理效果：浮油濃度小于10ppm，固體顆粒小于10微米，清除90%以上的微生物，同時不改變切削液原有性能，保證原有切削液的切削性能、冷卻性能、潤滑性能以及防銹性能等，達到循環(huán)使用目的。

切削液、乳化液凈化再生回用設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢

1、除油非常*:*清除切削液中雜質(zhì)油，再生后的切削液中雜質(zhì)浮油含量低于十萬分之一（10ppM),將使用過的切削液還原為新切削液.

2、清渣非常*: *清除臟切削液里5微米以上的金屬屑顆粒和粉末，將黑色的切削液還原為其本色（如乳白色）；根據(jù)用戶實際情況，精度可選到一微米。

3、除菌能力強：清除臟切削液里的細菌，解決切削液發(fā)臭變質(zhì)問題。

4、占地面積小、操作非常簡單:不用電，安全環(huán)保，不需專業(yè)培訓(xùn)，任何人都可操作。

5、節(jié)省費用非常多:節(jié)省切削液購買成本、排污費用，回收廢油、金屬顆粒，提高產(chǎn)品精度；減少機床故障率等。

6、收回投資非?？?一般不超過一年就能收回投資成本；

7、節(jié)能減排非常明顯、社會效益好: 切削液永遠循環(huán)使用、不需排放，減少油煙，殺死微生物、消除臭味，美化環(huán)境，關(guān)心員工身心健康；

8、應(yīng)用范圍非常廣：除了再生切削液外，還廣泛應(yīng)用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產(chǎn)生的加工液，和清洗零部件產(chǎn)生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水，都可以使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用、節(jié)省費用的目的。

9、不影響切削液原有有效性能：再生后的切削液等乳化液其潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、清洗性能等有效成分都不會改變。

10、應(yīng)用范圍：產(chǎn)品常規(guī)流量為300升/小時-500升/小時，廣泛應(yīng)用于機床切削液、磨削液、軋機軋制液等乳化液的凈化再生，也可用于廢乳化含油廢水的排放處理，還可應(yīng)用于油井油田回注水處理等