對焊法蘭技術要求：

　　一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求: 1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷; 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭; 3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫; 4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作*射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

　　三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

　對焊法蘭自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小宜興對焊法蘭的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

　　3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲 使坯料彎眾鼎優(yōu)化曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

　　6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

　　對焊法蘭設計是一個逆運算過程,其聯(lián)接按設計需通過試算的方法進行,影響zui終結果的設計參數(shù)眾多,其作用又是相互交錯的.

　　對焊法蘭設計是一個逆運算過程，其聯(lián)接按設計需通過試算的方法進行，影響zui終結果的設計參數(shù)眾多，其作用又是相互交錯的。在大量的工程設計中，設計人員往往對對焊法蘭設計結果既不感滿意又覺得難以調(diào)整其影響參數(shù)達到滿意結果。為此，對焊法蘭的優(yōu)化設計早已被法蘭研究及設計人員所重視。隨著計算機技術的廣泛深入應用，這種優(yōu)化設計變得容易、方便、現(xiàn)實了。

　　合理的法蘭設計旨在選擇一個合適的墊片(包括材料、種類與尺寸)、配置一組適宜的螺栓(包括材料、規(guī)格、數(shù)量及螺栓中心圓直徑)，確定適宜的法蘭材料及其結構尺寸, 并使它們滿足強度要求，從而獲得結構緊湊、受力合理、密封可靠的“聯(lián)接”。大量的設計實例表明：滿足設計條件的合理的法蘭聯(lián)接設計與通常設計結果相比較，存在著較大的差異，就法蘭所消耗的材料與制造費用而言，前者可僅為后者的幾分之一，同時對焊法蘭合理設計、優(yōu)化設計具有明顯的經(jīng)濟效益，是一項具有現(xiàn)實意義的工作。

　　為了進行滿應力優(yōu)化設計，必須充分認 識對焊法蘭結構與法蘭應力之間的關系。圖 2繪制了對焊法蘭各項應力隨法蘭錐頸大端 厚度…及錐頸高度A變化的情況;圖3則繪 制了對焊法蘭各項應力隨法蘭環(huán)厚度~變 化的情況。