洗沙場泥漿處理設備 小型帶式壓濾機 污泥脫水機
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間 印染廠帶式壓濾機，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

1化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用*的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益一卜分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少 污泥處理帶式壓濾機，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間 化妝廠帶式壓濾機，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加 帶式壓濾機，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。                  

洗沙場泥漿處理設備 小型帶式壓濾機 污泥脫水機操作方法

1、空車運行

帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態(tài)作好整備。

2、空車試運行步驟

(1)開動電源開關，接通電源;

(2)啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門，各氣缸的壓力按技術參數(shù)表調整選取;糾偏氣缸壓力0. 3mpa-o. 5mpa之間，張緊氣缸壓力視污泥含水率在0. 2mpa-0. 6mpa之間調整。

(3)啟動主電掃L，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內；

(4)開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0. 6MPA，并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞;

(5)保持上述運行狀態(tài)2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠;安全裝置是否可靠;

3、加料試車

空車試運行通過后，可以進行加料試車;加料試車分手動加料試車和自動加料試車

(1)空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料試車8小時后，若運行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時;

(2)在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量山小到大逐漸  增加;而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為zui小。給料量的標準是保證不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復認真調節(jié)，而達到值。

(3)手動控制下，加料試車開停順序。
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