剪式千斤頂疲勞試驗機(jī)
是我公司開發(fā)的于汽車配備的剪式千斤頂?shù)臋z測設(shè)備。該檢測設(shè)備具有垂向動態(tài)、靜態(tài)測試功能，同時還具備X,Y,Z三個方向的靜態(tài)（力—變形）測試功能。測試的重點(diǎn)在于在設(shè)計上使用了三個方向，兩自由度平臺，當(dāng)千斤頂固定于底座上時施加垂向力后，無論另外兩個側(cè)向方向的位移如何變化，垂向施加力點(diǎn)會沿著側(cè)向力的方向自由平移，每一個施加的力都保證是獨(dú)立的，不受其他方向力的耦合，檢測千斤頂整體是否變形或破壞。及卸載時扭矩的實時變化，電腦軟件實時顯示曲線，包括X,Y向進(jìn)行位移變化時，扭矩的變化都能夠真實的反應(yīng)出來，同時采集并記錄、保存。
剪式千斤頂疲勞試驗機(jī)
1、動載試驗:
在千斤頂升降的過程中，按千斤頂要求，施加恒定的載荷，千斤頂從zui低升到zui高，在這過程中檢查千斤頂有無變形或者頂不起的情況。千斤頂頂部施加額定的負(fù)載，該負(fù)載保持不變，電機(jī)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，檢驗千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，此時扭矩傳感器采集扭矩曲線。
2、靜載實驗:
千斤頂上施加一定的載荷，靜止?fàn)顟B(tài)通常壓1小時（可延長），模擬實際使用時千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)或者材料的強(qiáng)度。
疲勞試驗機(jī)特點(diǎn)是可以實現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費(fèi)用。
疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機(jī)和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
