一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介    

 活性炭吸附脫附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭。     活性炭吸附-脫附+溶劑回收裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)、手動(dòng)二種控制方法。在設(shè)備安全運(yùn)行方面設(shè)置了超溫報(bào)警、泄壓裝置、消防裝置及風(fēng)機(jī)故障報(bào)jing燈等功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定），保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣?dòng)化，操作簡(jiǎn)單化。

二、產(chǎn)品構(gòu)成       

  活性炭吸附脫附裝置工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段、干燥階段和回收階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時(shí)，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段、干燥階段和回收階段，需要根據(jù)用戶(hù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。       

   若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時(shí)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開(kāi)，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開(kāi)，VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)   

 1、吸附效率高,能力強(qiáng)；  

 2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低； 

 3、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣；   

 4、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)易、安全； 

 5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

四、工作原理           

 廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，對(duì)廢氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，吸附系統(tǒng)為一般為兩套（按用戶(hù)需求設(shè)計(jì)。），確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時(shí)另一套進(jìn)行正常吸附作業(yè)，避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無(wú)法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當(dāng)活性炭脫附時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門(mén)打開(kāi)，飽和水蒸汽通入對(duì)吸附達(dá)飽和值得活性炭進(jìn)行脫附，脫附時(shí)活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化，冷凝之后液體進(jìn)入水槽，上層可回用，若無(wú)回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，     

 當(dāng)溫度下降時(shí)會(huì)冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時(shí)干燥風(fēng)機(jī)工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進(jìn)行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，能高效去除廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。

五、適用領(lǐng)域       

 適用于有機(jī)廢液中提取有工業(yè)價(jià)值的各種有機(jī)溶劑或者合成有工業(yè)價(jià)值的有機(jī)物質(zhì)，并達(dá)到一定的純度要求。    

 可回收介質(zhì)：廢甲醇、廢乙醇、廢乙二醇、異丙醇、廢乙二醇單甲醚、丙酮、丁酮（甲乙酮）、醋酸酯（如乙酸乙酯、乙酸丁酯）等。