窯爐脫硫脫硝工藝具體步驟如下：
（1）焦爐煙道廢氣在引風機作用下，從焦爐煙囪根部吸出，并通過管道進行輸送；同時，貯存在干粉貯槽中的NaHCO3細粉被壓縮空氣流化，并輸送至焦爐煙道廢氣輸送管道中；大部分NaHCO3細粉在高溫環(huán)境中分解成Na2CO3，Na2CO3或NaHCO3與煙氣中的SO2反應(yīng)均生成Na2SO3，從而脫除煙氣中的SO2；
（2）經(jīng)過脫硫的焦爐煙道廢氣通過管道繼續(xù)輸送，與煤氣凈化工藝蒸氨工序產(chǎn)生的濃度為15～18%的剩余氨水在氨噴淋蒸發(fā)器中蒸發(fā)成的氨氣混合；
（3）與氨氣混合后的煙氣從底部側(cè)面進入脫硝除氨單元，首先通過脫硝催化劑層；脫硫時生成的Na2SO3細粉、未參加反應(yīng)的NaHCO3及Na2CO3細粉、煙氣中含有的粉塵均被過濾到濾筒狀脫硝催化劑層的外表面；而煙氣則在引風機的負壓作用下，由筒狀脫硝催化劑層外表面強制性滲透并穿過催化劑層進入筒狀脫硝催化劑層內(nèi)表面，在此過程中，低溫焦爐煙道廢氣與催化劑充分接觸，煙氣中的NOx在催化劑作用下，被氨還原成N2，同時煙氣穿過脫硝催化劑層外表面粉塵層時，煙道氣中的SO2會與NaHCO3及Na2CO3細粉繼續(xù)反應(yīng)，進一步脫除焦爐煙道廢氣中的SO2；
（4）窯爐脫硫脫硝有一定NOx及逃逸氨的煙氣在引風機的負壓吸引下，窯爐脫硫脫硝穿過除氨催化劑層；煙氣在除氨催化劑催化作用下，NH3優(yōu)先與NOx強氧化氣體反應(yīng)，進一步將NOx還原成N2；經(jīng)過脫硝除氨后的煙道氣從脫硝除氨單元頂部或頂部側(cè)面流出，并回送至焦爐煙囪根部外排。


窯爐脫硫脫硝維修保養(yǎng)：
1. 窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補，一般情況由制造廠進行維修，自選修復(fù)時應(yīng)按工藝要求進行施工，但要注意養(yǎng)護防凍，保證粘接材料強度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運后，待出渣機運行24小時后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機停運，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。

脫硝成套技術(shù)優(yōu)點是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。