（一）、清洗鍋爐的必要性：鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成 鍋爐除垢劑 份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，zui終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。
（二）、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損，因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
（三）、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須*防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前zui科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
CNHR—40*空調(diào)清洗劑 【適用范圍】 本品是*空調(diào)水系統(tǒng)的高效清洗劑，用于清洗*空調(diào)主機(jī)冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻塔填料及冷卻水、冷水管道中生成的水垢和微生物粘泥。 是專(zhuān)門(mén)為*空調(diào)清洗而開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，能迅速清除*空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的垢、銹、油等污垢，清洗速度快，對(duì)系統(tǒng)無(wú)腐蝕性。
【性能特點(diǎn)】 快速溶解水垢和微生物粘泥，不會(huì)產(chǎn)生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。高效可靠地保護(hù)設(shè)備金屬，對(duì)鋼、銅及橡膠均無(wú)損傷。洗后迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作性能，顯著提高致冷效率，大幅度降低耗電量和運(yùn)行成本。 本品無(wú)毒無(wú)害，清洗操作安全方便，不影響環(huán)境和操作人員健康。
【酸性清洗劑】 本品是專(zhuān)為*空調(diào)的運(yùn)行中清洗而研制的新產(chǎn)品，適用于各種類(lèi)型的*空調(diào)除水垢、除水銹的需要，并且對(duì)構(gòu)成*空調(diào)的材料均安全無(wú)腐蝕。
【性質(zhì)】 pH值為1以下。雖酸性較強(qiáng)，但對(duì)材料安全。除垢、除銹效果好。經(jīng)濟(jì)——可用水稀釋10倍使用。使用安全，操作方便。用本品清洗后可有效提高*空調(diào)的制冷效果。
【適用范圍】 各工礦企業(yè)、賓館、酒店、商場(chǎng)、寫(xiě)字樓、侯機(jī)樓等*空調(diào)的清洗。
【使用方法】 將本品與循環(huán)液的比例按1：10至1：20投料，具體用量視積垢情況而定。投料后循環(huán)清洗二小時(shí)左右，注意保持循環(huán)液的pH值。循環(huán)完畢，排去清洗液，用清水循環(huán)，再用用堿液將余酸中和，直到出入口水液的pH值大于5.用純堿中和的比例：1‰～3‰。
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