WSZ-1.0地埋式污水處理設(shè)備

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WSZ-1.0地埋式污水處理設(shè)備砼拌制作業(yè)

1、常用砼攪拌機(jī)

常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對(duì)水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天過(guò)后要重新測(cè)定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤(rùn)濕。攪拌靠前盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌時(shí)起，至砼拌合料開(kāi)始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷時(shí)間稱攪拌時(shí)間。通過(guò)充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見(jiàn)表5-2。

砼攪拌的較短時(shí)間（s）　　　　　　　　　　　　　　 表5-2

砼坍落度（cm）　　 攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)容積（L）

　　　　　　　小于250　　 250--500　　 大于500

≤3　　　 自落式 90　 120 150

　　　強(qiáng)制式 60　 90　 120

＞3　　　 自落式 90　 90　 120

　　　強(qiáng)制式 60　 60　 90

注:摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),可按外加劑使用說(shuō)明中要求延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測(cè)砂、石料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時(shí)砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時(shí)用溫水?dāng)嚢琛?/span>

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測(cè)。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每班至少檢測(cè)2次，開(kāi)機(jī)的第2盤和中途目測(cè)有變化時(shí)檢查。雨天要增加檢測(cè)次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時(shí)間檢查。較短拌合時(shí)間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。

工藝流程

地埋式一體化生活污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。利用污水中自有的微生物菌，經(jīng)過(guò)一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過(guò)吸附污水中的有機(jī)物及空氣和水中的氧，進(jìn)行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無(wú)機(jī)物，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進(jìn)行降解污水中的污染物。污水經(jīng)過(guò)格柵依次進(jìn)入A池和O池。在O池內(nèi)。好氧菌附著在填料表面上生長(zhǎng)，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過(guò)填料與生物膜接觸，使污水中的有機(jī)物得到降解，同時(shí)生物膜中的好氧菌得到進(jìn)一步繁殖，經(jīng)過(guò)好氧處理后的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，澄清水經(jīng)過(guò)消毒，將達(dá)標(biāo)的處理水排至蓄水池。

其工藝流程圖如下：

此裝置共有七部份組成：⑴初沉池；⑵A級(jí)生化池；⑶O級(jí)生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風(fēng)機(jī)房組成?！【唧w解析如下：

⑴初沉池：初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.3～0.4毫米/秒，沉淀下來(lái)的污泥提升至污泥池。

⑵A級(jí)生化池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，池內(nèi)設(shè)置YDT型立體彈性填料，作為反硝化細(xì)菌的載體，硝化液中回硝態(tài)氨和亞酸態(tài)氧在反硝化細(xì)菌的作用下，還原成氮?dú)猓_(dá)到脫氮的目的，缺氧池有效停留時(shí)間為2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。

⑶O級(jí)生化池：污水自流至接觸池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級(jí)，停留時(shí)間為8h，（加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)8～12h）填料為新穎彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞，接觸氧化池氣水比在15：1左右。

⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流式沉淀，表面負(fù)荷為＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。

⑸消毒池、消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標(biāo)準(zhǔn)為不小于30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時(shí)間至1～1.5h。
消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不繼改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它消毒裝置可另行配制。

（6）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。

（7）風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)：設(shè)備風(fēng)機(jī)設(shè)在消毒的上方，進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器，因此運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音。風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。

安裝步驟及要求　

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝?！?/span>

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。　

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動(dòng)，　同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜?！?/span>

5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口?！?/span>

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板?！?/span>

7、注意事項(xiàng)：

（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。　

8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出?！?/span>

9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。

閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗(yàn)

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在較大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。

電器控制說(shuō)明及工作原理

本設(shè)備電器控制系采用PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理,并設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制,有多組自動(dòng)報(bào)警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

在調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)三個(gè)浮球液位控制器：分別顯示調(diào)節(jié)池內(nèi)三種液位狀態(tài)。

1.低液位控制浮球：

當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位降至較低液位時(shí),浮球控制接點(diǎn)斷開(kāi),使污水泵自動(dòng)停止工作,以避免由于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水抽空后損壞潛污泵,當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位高于較低液位時(shí),浮球控制接點(diǎn)接通,這時(shí)污水泵可啟動(dòng)。（原設(shè)計(jì)較低液位為-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接點(diǎn)接通時(shí),自動(dòng)控制方可靠前次啟用,后按編制好的程序運(yùn)行,在正常液位控制浮球控制接點(diǎn)斷開(kāi)時(shí),PLC可編程序控制器不能啟動(dòng),即在靠前次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí),正常液位控制浮球控制接點(diǎn)必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.高液位控制浮球：

調(diào)節(jié)池內(nèi)水位超過(guò)較高液位時(shí),高液位控制浮球控制接點(diǎn)接通,提供報(bào)警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運(yùn)行程序　　　　　　

1.接通電源，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2.此時(shí)一臺(tái)水泵一臺(tái)、一臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后、水泵為4小時(shí)交替運(yùn)行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位尚末到達(dá)低液位，將自動(dòng)停止,并自動(dòng)啟動(dòng)另外一臺(tái)水泵與風(fēng)機(jī)并運(yùn)行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位還高于低液位,則再自動(dòng)切換到前一組水泵及風(fēng)機(jī)上。以此進(jìn)行交替運(yùn)行。

3.如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位低于較低液位,則低液位控制浮球控制接點(diǎn)動(dòng)作斷開(kāi),一組水泵及風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī),當(dāng)停止時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí),即水位尚在較低液位下時(shí),風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),0.5小時(shí)后,風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止,如果低液位控制浮球控制接點(diǎn)還末接通,則2小時(shí)后,風(fēng)機(jī)再運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)。

4.如果低液位控制浮球控制接點(diǎn)接通即液位高于較低水位,則轉(zhuǎn)入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點(diǎn)斷開(kāi),即液位低于較低水位,則轉(zhuǎn)入步驟3工作。

注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行控制參照自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行。