湖北某紡織企業(yè)現(xiàn)有紡紗設(shè)備10萬錠,各類織機700臺,具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產(chǎn)能力,該企業(yè)分為兩個廠區(qū),一個紡紗區(qū)和一個織布區(qū),兩廠區(qū)相距較遠,平時抄表采用人工抄表方式,費時費力,而且抄表前后有時間差,影響數(shù)據(jù)準確性;該廠主要有梳棉、併條、精梳、粗紗、細紗、自絡(luò)、織布等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),幾乎每個環(huán)節(jié)現(xiàn)場電氣設(shè)備和運行狀況都無系統(tǒng)性的管理,單純靠當班人員手動調(diào)整設(shè)備開啟,無法做到合理用電、科學用電、經(jīng)濟用電;各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理,電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理;缺少設(shè)備臺賬、設(shè)備運行記錄和設(shè)備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。
為解決該企業(yè)面臨的問題,實現(xiàn)基于客觀數(shù)據(jù)的分析和管理,滿足生產(chǎn)與能源精細化管理要求,我公司從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面為該紡織企業(yè)定制了專屬的系統(tǒng)節(jié)能解決方案,針對全廠主要用能點進行監(jiān)測分析,構(gòu)建企業(yè)能源管控與監(jiān)測分析平臺,在平臺上運行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件,對企業(yè)實時用能進行監(jiān)視、對重點用電設(shè)備的運行狀況實時監(jiān)控、對歷史能源數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)用能管理的問題,找出節(jié)能空間。
系統(tǒng)上線運行3個月后,根據(jù)采集數(shù)據(jù)利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能,分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報告,根據(jù)報告中提出的整改建議,該企業(yè)完成整改,在滿足能源和生產(chǎn)精細化管理的同時,帶來了經(jīng)濟效益。
該紡織廠采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)生成的分析診斷報告,及時調(diào)整生產(chǎn)時間、加強設(shè)備管理,在檢修時對供電線路進行整改,通過這些措施,每年可實現(xiàn)節(jié)能效益約59萬元。除此之外,智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)還能實現(xiàn)遠程監(jiān)控,給企業(yè)帶來高效管理機制,通過設(shè)置遠程訪問,能夠?qū)崿F(xiàn)總公司與各分公司之間的系統(tǒng)平臺訪問,分公司生產(chǎn)現(xiàn)狀、報表、設(shè)備運行、能耗及成本情況,一目了然,在實現(xiàn)遠程管理的同時,也提高了企業(yè)管理信息化程度,提升了管理效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)運營成本。