濰坊中能美亞環(huán)保設備有限公司
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食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全隱患重重，對于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務求滿足消費者的更高要求的工作之一。面對細菌超標、大腸菌群超標、黃曲霉細菌毒素超標等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn)，這就需要在高標準的食品生產(chǎn)企業(yè)進行改革，成功則生存，失敗則會被市場淘汰。對于過去低投入、高產(chǎn)出的食品行業(yè)將不會再重演，現(xiàn)在將會是高標準的投入，在獲得消費者認可情況后從而賺取利潤。下面給大家分享一下關于食品廠污水處理的要求。
豬肉類加工廠污水處理設備
一、主要技術參數(shù)
為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術參數(shù)為 :
( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。
( 2 )水力篩網(wǎng) 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。
( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。
( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。
( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。
( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。
( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。
( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。
二、處理方法
依據(jù)這種污水，我司考慮污水處理工藝的選擇依照如下思路：
(1) 總體思路采用較成熟可靠的浮選法、生物接觸氧化法加沉淀，消毒處理工藝;同時采用格柵攔截、沉渣隔油、除砂等輔助處理工藝。
(2) 首先對污水進行預處理，通過格柵攔截、沉渣隔油、初沉、調(diào)節(jié)池等過程，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，減輕后續(xù)生物處理的沖擊負荷。
(3) 含少量油的出水通過氣浮、水解酸化、生物接觸氧化法處理使廢水中的有機污染物大幅度降解。
(4) 生化處理后的廢水采用物化法，通過混凝沉淀去除生化中脫落下來的懸浮物。
(5) 沉淀后的出水再經(jīng)過消毒處理即可按設計要求合格排放。
(6) 工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。
一體化生物反應器采用可編程序控制器(PLC)控制。有以下功能:
·膜生物反應器全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。
·當生物反應器內(nèi)水到高水位時，提升泵停止運行，當水位降至低水位時提升泵自動開啟。
·根據(jù)中水貯水池水位自動開啟、關閉循環(huán)泵。
·自動開啟、關閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
·自動運行膜清洗、消毒程序。
·電機設有過流、過載保護。
已建的中水回用工程普遍存在處理效果欠佳、運行費用較高、設施占地面積較大等問題，處理設施運轉(zhuǎn)不理想。因此我國的城市中水處理事業(yè)迫切需要開發(fā)經(jīng)濟高效適用的處理工藝和配套設備。
豬肉類加工廠污水處理設備
三、工藝特點
膜生物污水處理技術應用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點:
(1)能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
(4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
〔5〕膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
(6)MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。
許多人可能知道食品安全的知識，但是往往一些知道食品安全知識的人，偏偏就要吃那些不健康的食品。
四、設備分類
離心機
離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
污泥脫水機
污泥脫水機特點是可自動控制運行，連續(xù)生產(chǎn)，無級調(diào)速，對多種污泥
適用，適用于給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業(yè)的污泥脫水。
曝氣機
曝氣機是通過散氣葉輪，將"微氣泡"直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下"絮團"浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。
微濾機
微濾機是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內(nèi)，以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出，水中雜質(zhì)(細小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。運行時，轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面，轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min，濾網(wǎng)過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-99%。微濾機占地面積小，生產(chǎn)能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應用于給水及廢水處理。
氣浮機
氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化
工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
按溶氣方式分為:充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將 難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合(產(chǎn)生微細氣泡粒 徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，顆粒被氣 泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。
1.試驗準備
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。
2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑設備。
4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設備的控制回路。
8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。
9、單機調(diào)試構筑物滿水到設計水位。
2.功能試驗（空載試驗）
1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。
4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。
3.單機調(diào)試（負載試驗）
1、設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。
2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。
3、開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。
4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。
5、荷載調(diào)試直到每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關于設備
安裝及調(diào)試的要求為止。
6、單機調(diào)試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。
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