管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質(zhì)量標準應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質(zhì)量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50µm較合適。經(jīng)處理后的表面應在4小時內(nèi)涂上底漆。

管道玻璃鱗片膠泥防腐

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是zui古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續(xù)涂繳。實際工程中應根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進行等級選擇。

防腐層施工時環(huán)境溫度應高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道玻璃鱗片膠泥防腐

管道內(nèi)防腐設計

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向zui大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護與防腐涂層聯(lián)合保護，在防腐工程中得到廣泛應用，效果良好。

陰極保護體系的設計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結構、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設計使用壽命可達15～30年。