不銹鋼美標(biāo)球閥的軋螺紋較少受剪切力且需要較小的摩擦力矩，軋螺紋也可以*受益。為節(jié)省空間平行閘閥可以做成緊湊的短型結(jié)構(gòu)。這些閥門(mén)有時(shí)被稱(chēng)為“對(duì)夾式閘閥”，在此，“WAFER”，是用來(lái)指“薄”。這些閥門(mén)沒(méi)有如字面怠思那樣夾在兩個(gè)管道法蘭之間。而是把法蘭面直接加工在悶體上，閥門(mén)的長(zhǎng)度被縮減了。法蘭僅僅指的是法蘭面，帶兩個(gè)螺母或螺栓螺母的雙頭螺栓不能使用。

　　不銹鋼美標(biāo)球閥的密封性要求的密封性指標(biāo)由內(nèi)泄漏和外泄漏要求確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定非金屬密封的密封性按 GB/T13927《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)》的 A 級(jí)執(zhí)行，要求“在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏”；航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地面氣體管路系統(tǒng)用“在 0.05MPa 和 1.1 倍公稱(chēng)壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，內(nèi)泄漏率應(yīng)不大于 3×10-5Pa?m3/s(無(wú)氣泡逸出)；在 1.1 倍公稱(chēng)壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，外泄漏率應(yīng)不大于 1×10-5Pa?m3/s(無(wú)氣泡逸出)。

　　影響密封性的主要因素影響密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數(shù)。*，無(wú)論采用如何*的加工技術(shù)，都不可能*消除球體的圓度誤差及密封面的微觀(guān)缺陷，因此，為了達(dá)到良好的密封效果并保證加工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數(shù)值。有關(guān)資料*，球體密封面的粗糙度 Ra 值大允許值為 0.4?m；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯為密封材料時(shí)大允許值為 0.8?m。球面的圓度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 級(jí)精度較為合適。

　　主密封結(jié)構(gòu)分析早期的，一般采用金屬材料作為密封結(jié)構(gòu)(又稱(chēng)硬密封)，隨著工程塑料技術(shù)的發(fā)展，尤其是聚四氟乙烯的出現(xiàn)，使密封結(jié)構(gòu)有了一種較為理想的密封材料。常見(jiàn)的主密封結(jié)構(gòu)的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結(jié)構(gòu)，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預(yù)壓縮量并可對(duì)密封面的預(yù)壓縮量進(jìn)行補(bǔ)償而優(yōu)于剛性結(jié)構(gòu)。但使用中發(fā)現(xiàn)，聚四氟乙烯的彈塑性變形能力及在溫度變化條件下的穩(wěn)定性仍不十分理想，且具有較大的冷流趨向；同時(shí)，由于的使用壓力變化范圍較大，因此，采用聚四氟乙烯作為密封材料制成的唇式密封座，在較低壓力條件下或*使用中仍易產(chǎn)生泄漏。解決這一問(wèn)題的方式為采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強(qiáng)其整體的彈塑性變形能力和補(bǔ)償能力，提高的密封能力。

　　 密封條件要保證達(dá)到規(guī)定的密封要求，須借助介質(zhì)的壓力推動(dòng)球體(浮動(dòng)式)或密封座(固定式)產(chǎn)生微小位移，使密封座表面產(chǎn)生一定的彈塑性變形，形成必要的密封比壓。密封比壓過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致密封座所受比壓超過(guò)材料的許用比壓而損壞，使密封失效，還會(huì)導(dǎo)致操作力矩升高而影響動(dòng)作性能；過(guò)低則會(huì)使密封座表面的彈塑性變形量不足以補(bǔ)償球體的加工誤差，導(dǎo)致主密封不能達(dá)到規(guī)定的密封要求。

　　的密封條件為：qMF < q < [q]

　　式中：qMF — 保證密封所必須的密封面比壓； [q] — 密封面的許用比壓；q — 計(jì)算的實(shí)際比壓。3.2 浮動(dòng)式的密封機(jī)理所示，由于球體下端無(wú)固定支承，浮動(dòng)式關(guān)閉時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，球體將產(chǎn)生一定的浮動(dòng)量(位移)，離開(kāi)人口端密封座而壓緊在出口端密封座上，使介質(zhì)在出口端密封座受到阻截。即浮動(dòng)式實(shí)際上只有出口端密封座發(fā)揮密封作用，而入口端密封座與球體間保持一很小的浮動(dòng)間隙。

　　5、固定式的密封機(jī)理高壓或公稱(chēng)通徑 DN≥200mm 的，常采用固定式結(jié)構(gòu)。固定式的球體不產(chǎn)生浮動(dòng)量，可保證雙向密封，使閥門(mén)的操作扭矩降低；密封座上的載荷波動(dòng)幅度較小。固定式可分為球前密封式(入口密封式)和球后密封式(出口密封式)

　　6、密封座的預(yù)壓縮考慮為了保證在介質(zhì)工作壓力較低時(shí)的密封性，球體和密封座間必須形成一定的預(yù)緊比壓。在剛性密封座中，工作的可靠性和使用壽命取決于正確選擇密封座的預(yù)壓縮量。

　　用途

　　1、在石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；

　　2、在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)種；在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；

　　3、在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中；在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中；

　　4、在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用，是一種與生產(chǎn)建設(shè)、國(guó)防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機(jī)械產(chǎn)品。

　　特點(diǎn)

　　1）、流動(dòng)阻力小；

　　2）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

　　3）、體積小、重量輕；

　　4）、目前的密封面材料選用塑料、密封性好；

　　5）、操作方便，開(kāi)閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；

　　6）、維修方便，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換方便；

　　7）、全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

　　和旋塞閥是同屬一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。對(duì)于那些閥體沒(méi)有可能拆卸的裝配中，的閥門(mén)連接面可以配備螺柱，必須使用可替代性的螺栓。

　　與其它閥類(lèi)相比，具有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：

　　1、流體阻力小，是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種，即使是縮徑，其流體阻力也相當(dāng)小。

　　2、開(kāi)關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。

　　3、密封性能好。閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

　　4、閥桿密封可靠。啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

　　5、的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制，可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。

　　6、通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線(xiàn)通球。