ZJD液壓油濾油機可提供真空濾油機操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
ZJD-10液壓油真空濾油機流量為：10L/min,600L/H。
本公司還有其他型號可供應，ZJD-6/20/30/50/80/100/200。
流量分別為：360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。
ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油，熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。
液壓油真空濾油機系統(tǒng)結構：
1.進油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。
2.真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。
3.真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。
4.出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，二過濾、超精過濾器組成。
5.反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過定讀數(shù)后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。
技術參數(shù)表：
| 名 稱 | 液壓油真空濾油機 | |
| 型 號 | ZJD-6 | ZJD-10 |
| 設備相關參數(shù) | ||
| 公稱流量 | 360L/H | 600L/H |
| 工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | |
| 溫控范圍 | 20～80℃ | |
| 油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
| 噪聲db(A) | 65～85 db(A) | |
| 電源 | 380V/50HZ | |
| 加熱功率 | 9KW | 15KW |
| 整機功率 | 11kwff | 17kw |
| 進出口管徑 | DN15 | DN20 |
| 外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
| 設備重量 | 350kg | 520kg |
| 適用范圍 | 適用過濾凈化的油品,水份應不超過8%,雜質(zhì)含量不超過2%。 | |
| 處理后油指標 | ||
| 油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
| 油中含氣量 | ≤0.1% | |
| 過濾精度 | ≤5µm | |
| 破乳化值 | ≤15min | |
| 機械雜質(zhì) | 無 (GB/T511) | |
ZJD-10液壓油凈化設備處理油指標：
含水≤300ppm，含氣≤0.1％，清潔度NAS6,經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后，可達到下列指標：1、殘余水份≤5－10mg/kg2、殘余氣體≤0.1％3、過濾精度≤5um
1．重慶挖掘機液壓油濾油機ZJD-10Z工藝設計具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。
2．油水分離系統(tǒng)；真空分離采用德真空分離技術，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術，能迅速分離出油中的水分與氣體。
3.過濾系統(tǒng)：可設計磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類范圍。
4濾芯過濾器；可選用美，德、英全進口濾芯，多精密過濾，逐加密技術能阻擋微細雜質(zhì)，納污量大，可反復清洗使用
5．加熱系統(tǒng)；采用安全可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術，在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩(wěn)定。
6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠紅外線消泡技術，保證設備在運行中不會噴油，安全穩(wěn)定運行。
7．冷凝裝置；采用強風冷技術、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設備使用壽命。
8．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設計的控制聯(lián)鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統(tǒng)、自動過載保護系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、自動防噴油保護等多項技術，保障了設備全自動化安全運行。
售后服務承諾
1.質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求,并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
