O-SEPA選粉機(jī) 

一、主要結(jié)構(gòu)

O－SEPA選粉機(jī)是利用選粉機(jī)內(nèi)在水平方向形成的空氣渦流進(jìn)行物料分級(jí)的第三代高效選粉機(jī)。因其性能比傳統(tǒng)選粉機(jī)優(yōu)異，目前廣泛地用于水泥圈流粉磨系統(tǒng)。

O-SEPA水平渦流選粉機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電控部分組成。

1.驅(qū)動(dòng)部分

驅(qū)動(dòng)部分由臥式電機(jī)、直交軸齒輪減速器及彈性聯(lián)軸器等組成。電機(jī)采用Y系列交流電動(dòng)機(jī)，由交流變頻器改變電機(jī)的電流頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速可在較大范圍內(nèi)變化。減速器選用德國(guó)FLENDER公司產(chǎn)品，具有高強(qiáng)度、硬齒面、低噪音和體積小的特點(diǎn)。軸承密封采用橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉(zhuǎn)密封。雖采用潤(rùn)浸式潤(rùn)滑，卻*漏油之慮。整個(gè)傳動(dòng)裝置安置在傳動(dòng)支架上?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)布置問題，大支承架可以作90°換向安裝。

2.回轉(zhuǎn)部分

回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分級(jí)的核心工作部分，由主軸和轉(zhuǎn)子組成。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直掛裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定。主軸上部經(jīng)聯(lián)軸器與減速器相連，下部與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。為保證軸套內(nèi)的軸承有足夠潤(rùn)滑和防止灰塵進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面貼有耐磨陶瓷片，以防止其外表面受氣流中物料沖刷而產(chǎn)生磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板，上板裝有撒料盤、密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布。轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有空氣整流器，將分選后所形成的空氣渦流整流為準(zhǔn)直線氣流，減小其對(duì)風(fēng)管和機(jī)內(nèi)其它部件的磨損及對(duì)風(fēng)機(jī)抽吸力的損耗。

為保證選粉機(jī)工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了精確平衡。并在軸轂套上裝有測(cè)溫元件以監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)行溫度。

3.殼體部分

殼體是選粉機(jī)主要的基礎(chǔ)部件和空氣渦流選粉的場(chǎng)所和通道。殼體上接細(xì)粉出口的彎頭，下接粗粉出口的錐體，頂面設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)料口，側(cè)面有一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口，磨內(nèi)通風(fēng)一般接在一次進(jìn)風(fēng)口上。為便于觀察及檢修，殼體上設(shè)有多個(gè)人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣場(chǎng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈裝有擋料板和密封槽。為抵抗含塵氣體對(duì)殼體和導(dǎo)風(fēng)葉等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁均粘貼耐磨陶瓷片，導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封槽和進(jìn)料口都采用耐磨材料制作并經(jīng)過耐磨技術(shù)工藝處理。

4.潤(rùn)滑系統(tǒng)

O-SEPA選粉機(jī)主軸承采用稀油潤(rùn)滑，建議采用N-68抗磨液壓油。稀油站可由我公司配套供給，也可由用戶自備。若用戶自備的話，*選用XYZ系列稀油站。減速機(jī)采用ISO VG320礦物油。

XYZ系列稀油站有油箱、電控柜、和儀表盤組成。油箱上設(shè)有齒輪泵、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器、電加熱器、壓力調(diào)節(jié)器、磁性回油過濾器、油箱溫度計(jì)、油箱油溫信號(hào)接點(diǎn)和油箱油位信號(hào)接點(diǎn)。齒輪油泵有兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力調(diào)定值時(shí)，備用油泵投入工作，保證向主機(jī)繼續(xù)供油。雙筒網(wǎng)片油濾器有兩組過濾濾芯，一組工作，一組備用，當(dāng)工作濾芯需要更換時(shí)，變換油閥使備用濾芯工作（原工作濾芯組關(guān)閉），即可在不停機(jī)的情況下，取出工作濾芯，清洗或更換濾芯。儀表盤上設(shè)有出油壓力表和濾油壓力表、雙針雙管壓力表和電接點(diǎn)壓力表。電控柜設(shè)有故障報(bào)警鳴喇叭，油箱油溫儀表和備用其它潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度測(cè)量?jī)x表，以及油位、油溫、油壓指示燈，故障燈。油站電信號(hào)與主機(jī)電控柜電路聯(lián)網(wǎng)。

5.主電控柜

主電控柜由交流變頻器、軸承測(cè)溫儀表、轉(zhuǎn)速表、指示燈等組成。電控柜可由用戶自備，也可以由我公司供貨。中心控制室通過電控柜可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè)和操作。當(dāng)軸承溫度超過限制溫度時(shí)，故障信號(hào)燈發(fā)亮，運(yùn)行燈熄滅，主機(jī)也停止運(yùn)行。當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí)，也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。

二、工作原理

O－SEPA選粉機(jī)出風(fēng)彎管接收塵器的進(jìn)風(fēng)口。由于收塵器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用，空氣經(jīng)選粉機(jī)的一、二次風(fēng)口吸入選粉機(jī)的渦殼內(nèi)，在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻地撒向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，并同時(shí)隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中作圓周運(yùn)動(dòng)。

在渦流氣場(chǎng)中作圓周運(yùn)動(dòng)的物料粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，在理論上，重力與粒徑的三次方成正比、風(fēng)力與粒徑平方成正比、而離心力與粒徑三次方乘軌跡曲率半徑乘角速度平方的積成正比，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒在運(yùn)動(dòng)中會(huì)有不同的運(yùn)動(dòng)軌跡。

細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，終被收集到下錐體的粗粉出口，返回到磨機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風(fēng)力的方向和離心力的大小，因此可有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。

三、技術(shù)特點(diǎn)

O－SEPA選粉機(jī)因其原理*、分級(jí)機(jī)理明確，與傳統(tǒng)的離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)相比主要有如下優(yōu)勢(shì)：

１.提高產(chǎn)量

據(jù)實(shí)際測(cè)定，使用O－SEPA水平渦流選粉機(jī)可提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量30％～50％。

2.降低能耗

據(jù)實(shí)際測(cè)定，使用O－SEPA水平渦流選粉機(jī)可使單位產(chǎn)品能耗降低5％～20％或更多。

3.提高成品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本

由于O－SEPA水平渦流選粉機(jī)分級(jí)精確，成品中粗顆粒較少，而有利于水泥質(zhì)量提高的、粒徑為3～30μm的顆粒含量增加，因此有助于提高水泥強(qiáng)度等級(jí)；或在保持水泥強(qiáng)度等級(jí)不變的情況下增加摻合物的摻入量而減少熟料用量，降低成本。

4.操作簡(jiǎn)單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便

O－SEPA系列選粉機(jī)的主電機(jī)和潤(rùn)滑油站均可遠(yuǎn)程控制，操作很方便。僅需調(diào)節(jié)主電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可以實(shí)現(xiàn)在較大范圍內(nèi)產(chǎn)品細(xì)度的改變和產(chǎn)品顆粒分布的調(diào)整，風(fēng)量、機(jī)內(nèi)溫度調(diào)整都很方便和簡(jiǎn)單。

5.磨損小，維護(hù)簡(jiǎn)單

O－SEPA選粉機(jī)的易磨損部分如撒料盤、緩沖板、導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，磨損率很小。因而其使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。

6.處理粉料量大

在體積尺寸相近的前提下，其物料處理量與離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)相比要大很多，因而其更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，而且其分級(jí)性能十分精確和穩(wěn)定。

7.選粉效率高

回磨粗粉料中的細(xì)粉殘留量極少，即其特勞姆曲線很陡。

四、O-Sepa選粉機(jī)的改進(jìn)

O-Sepa選粉機(jī)經(jīng)多年和眾多生產(chǎn)制作廠的改進(jìn)和探索，其制作技術(shù)已十分成熟。但隨著材料科學(xué)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我公司生產(chǎn)的O-SEPA選粉機(jī)與其它廠家的同類產(chǎn)品相比的不同之處在于采用了如下幾項(xiàng)*的新材料和新技術(shù)：

1、采用放射螺旋狀橫筋撒料盤，減少物料打散和分撒的功率消耗，使物料分散性更好，從而大大提高選粉機(jī)的分選效率。本撒料盤采用高鉻抗磨鑄鐵，根據(jù)選粉機(jī)的喂料能力及工作轉(zhuǎn)速經(jīng)過計(jì)算得出物料在撒料盤上的運(yùn)動(dòng)曲線，再作相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整得出撒料盤上橫筋的曲線形狀（如圖一） 

                                                                                      （圖一）

優(yōu)點(diǎn)：

（a）可降低選粉機(jī)能耗

（b）使物料打散更為*，提高選粉效率5%~8%。

（c）提高撒料盤的抗磨能力，使用壽命是普通橫狀筋撒料盤壽命的1~3倍

2、參照*進(jìn)的渦流分選理論（其基本原理可參見ZKG CHINA “TSV高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀”一文）在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)了渦流調(diào)整裝置，以引導(dǎo)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)渦流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ驓饬鳎ㄈ鐖D二）。

其優(yōu)點(diǎn)主要有：

（a） 可以避免渦流產(chǎn)生的壓降;

（b）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動(dòng)裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；

（c）可使選粉機(jī)出風(fēng)口的氣流切向速度降低，從而減少含細(xì)粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對(duì)出風(fēng)管壁的磨損。

（圖二）

3、在集灰斗上部增加HARDOX耐磨襯板。（如圖三）

優(yōu)點(diǎn)：增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機(jī)更換和檢修。

（ 圖三）

O－SEPA水平渦流選粉機(jī)主要技術(shù)性能表

注：1、上表數(shù)據(jù)是在選定渦流選粉機(jī)的產(chǎn)品比表面積為3200～3500cm2/g的前提下確定的。

2、產(chǎn)量是系統(tǒng)料氣比為3kg/ m3時(shí)的產(chǎn)量。