帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)工作原理
通過(guò)污泥泵泥漿首先進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)，同時(shí)稀釋后的絮凝劑在計(jì)量泵的作用下也進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)然后通過(guò)管式水中造粒使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合，根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比，使污泥達(dá)到凝聚狀態(tài)，然后進(jìn)入帶式濃縮機(jī)，在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下，大量的水快速通過(guò)網(wǎng)帶被濾除，濃縮后的污泥被卸污裝置下到脫水機(jī)重力脫水段，大部分游離水在重力作用下通過(guò)網(wǎng)帶被濾除，隨著網(wǎng)帶的運(yùn)行污泥被夾在兩條濾帶之間的“楔”形擠壓段，污泥在“楔”形擠壓段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到輕度擠壓開(kāi)始進(jìn)行預(yù)壓脫水。接著進(jìn)入S形壓力脫水段，污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個(gè)由大到小的輥筒反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，形成濾餅。接著通過(guò)卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來(lái)，后用大于0.6MPa的清水對(duì)各濾帶進(jìn)行自動(dòng)清洗達(dá)到濾帶再生目的。整個(gè)污泥脫水工作全部完成。該設(shè)備為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，處理能力高等特點(diǎn)。
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（1）污泥混合器
污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)而設(shè)置的。根據(jù)污泥性能和流量可四點(diǎn)式投藥?kù)o態(tài)混合器和機(jī)械攪拌混合器兩種， 使污泥通過(guò)混合達(dá)到聚凝狀態(tài)。
⑵傾斜式濃縮脫水段
濃縮脫水段在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下，大量的水快速通過(guò)網(wǎng)帶被濾除，濃縮后的污泥被卸污裝置下到脫水機(jī)重力脫水段，大部分游離水在重力作用下通過(guò)網(wǎng)帶被濾除，然后進(jìn)入*段重力脫水段到第二段重力脫水段之間設(shè)有反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)污泥在*層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經(jīng)過(guò)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使稀泥首先落到第二層重力脫水段進(jìn)行脫水，促使污泥脫水而失去流動(dòng)性。
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（3）壓力預(yù)脫水段
經(jīng)重力脫水后的污泥進(jìn)入預(yù)壓脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經(jīng)過(guò)若干個(gè)不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到壓強(qiáng)由小逐漸變大，達(dá)到逐步減少水份目的，實(shí)現(xiàn)壓力脫水。
⑷“S”形壓榨段
“S”形壓榨段由若干個(gè)口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過(guò)程，而終可獲得低含水率的濾餅。
⑸濾帶剝離裝置
經(jīng)壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對(duì)濾帶的粘附程度不同，本機(jī)設(shè)置了卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來(lái)，從而完成脫水的全部過(guò)程。
⑹濾帶清洗裝置
濾餅通過(guò)卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網(wǎng)孔中，濾帶再生的好壞也是本機(jī)支運(yùn)行的關(guān)健。本機(jī)設(shè)有盒式噴淋器，用大于0.6MPa的壓力清水對(duì)濾帶進(jìn)行自動(dòng)清洗，達(dá)到濾帶再生的目的。
⑺濾帶張緊及調(diào)偏裝置
張緊裝置的作用是用來(lái)張緊上、下濾帶，向?yàn)V餅施加壓力，使之脫水。本機(jī)采用氣壓方式，張緊輥兩側(cè)各設(shè)一個(gè)氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設(shè)有同步齒輪。工作時(shí)當(dāng)濾餅厚度變化時(shí)，氣缸活塞桿也隨之進(jìn)行自動(dòng)伸縮，維持張緊力不變，保證穩(wěn)定的脫水效果。
