晴隆普安興仁貞豐安龍活性炭廢氣處理設(shè)備，專業(yè)從事工業(yè)廢氣,固廢處理,噴漆廢氣處理,有機(jī)廢氣處理設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。

藝選擇

本設(shè)計(jì)方案根據(jù)生產(chǎn)廢氣的成分、濃度、溫度及性質(zhì)，綜合其它排放特性，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評價(jià)， 考慮其處理效果、是否有二次污染、運(yùn)行成本等因素，決定采用添加吸收劑

噴淋凈化的方法對該噴漆廢氣進(jìn)行治理。

（1） 采用添加吸收劑噴淋凈化方法較采用活性碳吸附的方法風(fēng)險(xiǎn)更低，處理同等風(fēng)量條件下引風(fēng)機(jī)的功率會更小，大大節(jié)省了電耗；

（2）實(shí)際運(yùn)行中由于減少了活性碳更換工作 ，對廢氣凈化系統(tǒng)的操作和維護(hù)方面會更簡單；

（3） 在安全方面避免了活性炭脫附及催化凈化裝置所帶來的高溫高壓等存在的安全隱患。

2.3.2 濕式洗滌工藝

本項(xiàng)目濕式洗滌工藝采用添加吸收劑多級噴淋清洗+脫水工藝，凈化漆霧顆粒物及揮發(fā)性有機(jī)物。填料塔采用環(huán)形布水管，填料段采用鮑爾環(huán)濾料。 廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下以一定的速度從塔底進(jìn)入吸收凈化塔，噴淋水在一級填料層形成一層水膜，VOC 廢氣經(jīng)過水膜時(shí)大部分被含植物吸收劑的水膜吸收。剩余 VOC 廢氣再經(jīng)過二級及三級噴淋區(qū)，進(jìn)一步去除 VOC 廢氣中的有機(jī)污染物。塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。 填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。 噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。 氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損失，位于塔底的循環(huán)過濾水池安裝有自動(dòng)補(bǔ)水器自動(dòng)補(bǔ)充噴淋液。

 1) 材料對腐蝕的影響分析

硫化氫氣體化學(xué)性質(zhì)并不穩(wěn)定，存在兩種開裂形式，分別是金屬氫開裂和硫化物應(yīng)力開裂。

由于氫的化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致管道在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)損傷進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生，所以在管道的選取過程中，耐腐蝕和抗應(yīng)力必須納入考慮范圍。采用耐腐蝕材料是含硫化氫介質(zhì)的必要條件之一。鋼的化學(xué)成分影響鋼的耐濕硫化氫腐蝕性，其他影響因素有鋼材的晶相組織、純凈度、金屬實(shí)際應(yīng)力強(qiáng)度等。

( 2) 鎳基合金選材分析鎳基合金系列、鈷基合金系列和鈦合金系列有著良好抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂、電化學(xué)腐蝕以及元素硫腐蝕的性能。其中以鎳基合金的應(yīng)用較為廣泛，價(jià)格相對其它兩種較便宜。鎳基合金在抗硫化氫、元素硫、氯離子、酸腐蝕等方面有著很好的性能。但由于其價(jià)格昂貴、加工施工難度大、生產(chǎn)周期長等原因，并沒有得到廣泛的應(yīng)用，僅在一些特殊的地方被部分采用。根據(jù) 316L 不銹鋼特性，對其做慢拉伸實(shí)驗(yàn)，使用掃描式電子顯微鏡，對在不同濃度 H2S 溶液中進(jìn)行慢拉伸試驗(yàn)后的試樣斷口形貌進(jìn)行分析: H2S 濃度 210ppm 的試樣斷口微觀形貌呈典型韌窩形態(tài)，當(dāng) H2S 濃度為 1010ppm 時(shí)，式樣斷口會出現(xiàn)韌性斷裂，從微觀角度看，則表現(xiàn)為大部分韌窩斷裂區(qū)和少部分理解斷裂區(qū)，當(dāng) H2S 濃度 410ppm 時(shí)端口表征與之前相反。通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，可以得出 316L 鋼對 H2S 介質(zhì)有一定的抗應(yīng)力腐蝕特性，即使 H2S 氣體濃度達(dá)到 1010ppm，也只是出現(xiàn)韌性斷裂特征。