珙縣筠連興文敘永古藺活性炭廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備的專(zhuān)業(yè)制造廠家,致力于工業(yè)廢氣處理13年,作為更具性?xún)r(jià)比的有機(jī)廢氣處理廠家,龍?zhí)┉h(huán)保提供一對(duì)一免費(fèi)廢氣處理達(dá)標(biāo)方案,廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)。
國(guó)內(nèi)外近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理過(guò)的活性炭具有更好的吸附性能，研究表明氧化后的活性炭具有更強(qiáng)的親和力，對(duì)各種有機(jī)氣體的吸附有效傳質(zhì)系數(shù)比未處理過(guò)的活性炭更大。此外，吸附法與其它凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機(jī)廢氣，在國(guó)內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣；采用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯(lián)用后不僅避免了兩種方法各自的缺點(diǎn)，而且具有吸附效率高，無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
1 催化燃燒處理技術(shù)
催化燃燒技術(shù)（AOGC）是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。催化燃燒主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：①為無(wú)火焰燃燒，安全性好；②對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小；③起燃溫度低，大部分有機(jī)物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了 NOx的產(chǎn)生；④可用來(lái)消除惡臭。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化
燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。
生物過(guò)濾法
在生物法凈化的諸多處理工藝中，生物過(guò)濾法是使用的一項(xiàng)處理工藝，也是早被用來(lái)處理硫化氫等臭味氣體，而隨著科技技術(shù)的不斷創(chuàng)新，這項(xiàng)技術(shù)的適用范圍不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在主要應(yīng)用在揮發(fā)性工業(yè)廢氣的微生物處理中。這項(xiàng)處理技術(shù)利用生物過(guò)濾裝置，吸收工業(yè)廢氣中的可揮發(fā)有機(jī)氣體，生物過(guò)濾裝置多采用吸附性較強(qiáng)的物質(zhì)制成，例如活性炭、土壤等等。在生物過(guò)濾裝置中的濾料上附生著許多微生物，正是憑借著這些微生物吸收轉(zhuǎn)化各種揮發(fā)性的有機(jī)氣體，通過(guò)一系列的氧化分解過(guò)程，轉(zhuǎn)化為 NO3-、H2O、SO4-和 CO2等無(wú)機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、凈化的功能。生物過(guò)濾法的反應(yīng)器一般為一個(gè)，其中的液相與微生物一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，且反應(yīng)器中的比表面積較大，為氣體與液體提供充分的接觸面積，因此，由于這項(xiàng)廢氣處理工業(yè)所呈現(xiàn)的特質(zhì)，較適用于醛酮等揮發(fā)性物質(zhì)。
4.3 生物吸收法
生物吸收法的核心便在微生物吸收與氧化分解的過(guò)程，在工業(yè)廢氣的處理過(guò)程中，污染物由反應(yīng)器的下端通入，在通入反應(yīng)器的過(guò)程中，有機(jī)氣體會(huì)與填料中的液相接觸，并由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，然后，反應(yīng)器中的微生物便會(huì)對(duì)這些污染物進(jìn)行吸收分解。這項(xiàng)處理工藝需要較為*的技術(shù)與設(shè)備作為支持，并且針對(duì)微生物需要投放額外的養(yǎng)料，因此投入的成本較大，但這項(xiàng)工藝的反應(yīng)條件相比于其他工藝更容易控制。
4.4 生物洗滌工藝
采用生物洗滌法來(lái)凈化工業(yè)廢氣，需要構(gòu)建一個(gè)生物洗滌塔，且生物洗滌塔需要具備一套完整的污泥處理機(jī)制，因此洗滌塔的組成部分包括再生池與洗滌塔兩個(gè)部分。這項(xiàng)工藝與生物滴濾法*不同，不需要填料。在生物洗滌處理工藝中，將工業(yè)廢氣由洗滌塔下端通入，經(jīng)過(guò)氣相與液相的轉(zhuǎn)化溶解，經(jīng)由懸浮液流入再生池，在再生池中被微生物氧化分解，再生池中流出的分解物可以進(jìn)行循環(huán)利用。由此可知，這道處理工藝降壓小、管理等操作簡(jiǎn)便，可工業(yè)所需的設(shè)備確實(shí)較多，因此投入的成本較高。
