圓形截面的均速計(jì)，當(dāng)雷諾數(shù)Re處于105至106之間時(shí)，使得流量系數(shù)α不穩(wěn)定，它的穩(wěn)定區(qū)域是在雷諾數(shù)Re<105和Re＞106。這主要是由于圓形截面的阻力件，自身存在著“阻力危機(jī)”而引起的。流體流經(jīng)圓管時(shí)存在著分離點(diǎn)不同而導(dǎo)致圓管在迎流流體時(shí)，在圓管上引起的壓力分布不同，從而引起了流量系數(shù)α的變化。
菱形截面的均速管，就是為了克服圓形截面這一硫量系數(shù)不穩(wěn)定區(qū)而設(shè)計(jì)的。菱形截面無(wú)論雷諾數(shù)的數(shù)值Re是多少，其分離點(diǎn)都是確 定不變的，從而較好地解決了均速計(jì)流量傳感器在檢測(cè)氣體、蒸汽流量時(shí)不穩(wěn)定區(qū)的困難。均速計(jì)截面采用菱形，已經(jīng)被人們所共認(rèn)。
機(jī)翼形截面是為了進(jìn)一步減少流體通過(guò)檢測(cè)桿時(shí)迎流阻力，從而減小壓力損失。其實(shí)，就均速計(jì)而言，不論采用圓形還是菱形橫截面，其不可恢復(fù)的壓力損失，都是微不足道的，僅占輸出差壓的2%左右，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，均速計(jì)的輸出差壓△P較低是它的一大弱點(diǎn)，當(dāng)采用機(jī)翼形橫截面時(shí)確實(shí)可以減小一些阻力，但是其輸出差壓更小，和圓形截面或菱形截面相比差壓減少了50%，由于差壓的過(guò)低，工作起來(lái)必須采用配套的較為昂貴的微差壓變送器，在這種情況下工作，使得檢測(cè)不穩(wěn)定，從而影響了它的推廣應(yīng)用。
速爾巴均速管流量計(jì)的測(cè)量原理
均速管流量計(jì)由一根沿直徑插入管道中的中空金屬桿，在迎向流體流動(dòng)方向有成對(duì)的測(cè)壓孔，一般說(shuō)來(lái)是兩對(duì)，但也有一對(duì)或多對(duì)的，其外形似笛。迎流面的多點(diǎn)測(cè)壓孔測(cè)量的是總壓，與全壓管相連通，引出平均全壓p1，背流面的中心處一般開(kāi)有一只孔，與靜壓管相通，引出靜壓p2。均速管是利用測(cè)量流體的全壓與靜壓之差來(lái)測(cè)量流速的。均速管的輸出差壓（△p）和流體平均速度（v），可根據(jù)經(jīng)典的伯努利方程得出：
式中； △P——全壓與靜壓之差，Pa
ρ——流體密度，kg/m3
k——校正系數(shù)。
如果用流量來(lái)表示，其流量計(jì)算基本公式為
式中 qv ——流體的體積流量，m3/s；
qm——流體的質(zhì)量流量，kg/s；
α ——工作狀態(tài)下均速管的流量系數(shù)；
ε——工作狀態(tài)下流體流過(guò)檢測(cè)桿時(shí)的流束膨脹系數(shù)；
A——工作狀態(tài)下管道內(nèi)截面面積，m2
對(duì)于不同壓縮性流體：ε=1； 對(duì)于可壓縮性流體：ε＜1
速爾巴均速管流量計(jì)的特點(diǎn)
1、提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復(fù)性（±0.1%）。
2、對(duì)于同類(lèi)產(chǎn)品在測(cè)量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問(wèn)題，有在線可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。
3、均速管 三閥組 溫壓補(bǔ)償 變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。
4、無(wú)流量系數(shù)飄移，*穩(wěn)定。
5、壓損小能耗低，節(jié)能效果顯著
6、安裝簡(jiǎn)便節(jié)省人工
7、雙向流量測(cè)量成為可能
8、較低的安裝費(fèi)用
9、較短的上/下游直管段要求
的作用
均速管流量計(jì)以其安裝簡(jiǎn)便、壓損小、強(qiáng)度高、不受磨損影響、無(wú)泄漏等特點(diǎn)而成為替代孔板的理想產(chǎn)品?？蓮V泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測(cè)量。
的安裝要求
為了保證均速管流量計(jì)測(cè)量精度，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意如下要點(diǎn)：
1.在垂直管道中安裝，允許在管道圓周 360?范圍內(nèi)任意安裝。
2.在水平管道中安裝，建議采用如下方式：
（1）測(cè)量液體時(shí)取向下傾斜 45°安裝。
（2）測(cè)量氣體時(shí)取向上傾斜45°安裝。
（3）安裝時(shí)均速管流量計(jì)總壓孔必須正對(duì)流向，偏差不大于 7°。
（4）均速管流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)沿管道直徑方向插入到底，其安裝允許偏差。
的故障分析
故障現(xiàn)象：
1.無(wú)差壓訊號(hào)輸出
2.差壓訊號(hào)過(guò)小
3.差壓訊號(hào)過(guò)大
產(chǎn)生原因：
1.低壓閥未打開(kāi)或者高、低壓平衡閥未旋緊。
2.導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象或者二次表量程選配不當(dāng)。
3.二次表量程選配不當(dāng)或者背壓孔堵塞。
消除辦法：
流量計(jì)選型表
H+WTBL
巴類(lèi)流量計(jì)
公稱(chēng)通徑
圓形管道
A(DN25、B(DN32)、C(DN40)、D(DN50)、E(DN65)、F(DN80)、G(DN100)、
H(DN125)、I(DN150)、J(DN200)、K(DN250)、L(DN300)、M(DN350)、N(DN400)、
O(DN450)、P(DN500)、Q(DN600)、R(DN700)、S(DN800)、T(DN900)、U(DN1000)、
V(DN1200)、W(DN1400)、X(DN1500)、Y(DN1600)，如G，表示公稱(chēng)通徑為DN100。特殊規(guī)格或大于DN1600的注明實(shí)際口徑。
矩形管道
對(duì)應(yīng)圓形管道公稱(chēng)通徑表示法，例：長(zhǎng)500mm，寬400mm，壁厚4mm的表示為：P×N×4。
結(jié)構(gòu)形式
A
管道法蘭型（DN300以下）
B
螺紋連接型
C
雙面支撐型
D
安全螺紋連接彈簧鎖定型
E
螺紋連接在線型
F
法蘭連接型
G
法蘭在線型
H
法蘭連接雙面支撐型
I
法蘭連接單面支撐型
探頭形號(hào)
A
大號(hào)傳感器
B
中號(hào)傳感器
C
小號(hào)傳感
傳感器材質(zhì)
1
304不銹鋼
2
316L不銹鋼
3
合金鋼
4
特殊材質(zhì)（須預(yù)定）
安裝方式
H
水平
V
垂直
本體材質(zhì)
CS
碳鋼材質(zhì)
SS
不銹鋼管道
EP
特殊材質(zhì)管道
接頭形式
P/R
螺紋連接接頭，P接頭開(kāi)口向上，R接頭開(kāi)口在兩側(cè)
PS/RS
焊接連接接頭，PS接頭開(kāi)口向上，RS接頭開(kāi)口在兩側(cè)
F
高溫高壓焊接接頭，開(kāi)口向上一體化接頭
T
螺紋連接接頭，開(kāi)口向上，內(nèi)置儀表截止閥門(mén)
