常州彬達(dá)供應(yīng)的紡織污泥干燥機(jī)(槳葉干燥機(jī)),規(guī)格型號多樣,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異,配置靈活,根據(jù)客戶不同的需求,為您量身定制,質(zhì)量與服務(wù)并存,歡迎了解!
常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司,是一家專業(yè)從事機(jī)械設(shè)計(jì)制作的廠家,涉及到設(shè)備除了干燥設(shè)備外,還有混合機(jī)、制粒機(jī)、粉碎機(jī)、除塵器及一系列生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)等。槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。漿葉式干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
主要由傳動機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成
1、 動力傳輸部分:主要由電動機(jī)、減速機(jī)、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成??招妮S內(nèi)置加熱(或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管。兩端(或單端配置)的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱(或冷卻)。
3、 軸承體部分在主軸的兩端,分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。
紡織污泥干燥機(jī)性能特點(diǎn)
◎漿葉干燥機(jī)能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎熱利用率高:攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì),故干燥機(jī)單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機(jī)大??招臉~相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,這種相向運(yùn)動使葉面具有*的自潔功能,加熱面不斷獲得更新,從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何的傳熱干燥方式
◎漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低:設(shè)備正常操作,僅1小時/天.人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
◎ 可組合使用:由于加熱面*的自潔功能,不必返干料,就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料因此可與其它干燥方式組合成高效的干燥機(jī),發(fā)揮各自優(yōu)勢,獲取較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),如槳葉-盤干組合,槳葉-閃蒸組合等,可批量連續(xù)處理物料。
◎可在真空狀態(tài)下操作,可回收溶劑,也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
特性參數(shù)表 | ||||||||
型 號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進(jìn)出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進(jìn)汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |