億德利 連續(xù)逆流提取機(jī)組 

產(chǎn)品介紹：

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備主要針對(duì)中藥/植物產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目，該設(shè)備具有“高產(chǎn)、高效、高質(zhì)、低耗，安全，環(huán)保，用工少”等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于絕大多數(shù)中藥和植物天然成分的浸提。

連續(xù)逆流提取和超聲波提取作為關(guān)鍵技術(shù)，通過*的機(jī)械結(jié)構(gòu)，和有機(jī)融合了現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)，充分發(fā)揮出連續(xù)、逆流、超聲提取性能。其中，連續(xù)逆流浸出過程溶劑與物料持續(xù)逆向運(yùn)動(dòng)，增大了固、液相接觸和濃度梯度，相當(dāng)于3-5次的擴(kuò)散、平衡及分離階段；通過超聲波的“空化效應(yīng)”獲得強(qiáng)大的外力沖擊，增大介質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)速度和穿透力，加速有效成分的溶出、擴(kuò)散。提取時(shí)間更短、溫度更低、效率更高、成本更低，尤其適合熱敏成分提取。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)5000多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.提取得率提高5%~20%。
配備藥渣自動(dòng)排出裝置
1.解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
配套藥渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部藥渣處理系統(tǒng)）
1.擠干后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。
2.擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時(shí)烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境的污染。
配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。

億德利 連續(xù)逆流提取機(jī)組 

產(chǎn)品組成：
1、提取及固液分離裝置
2、濃縮、純化與溶媒回收系統(tǒng)
3、干燥系統(tǒng)
4、CIP與SIP系統(tǒng)
5、自控與PLC系統(tǒng)