UHB-ZK耐腐蝕漿液泵廠家供應(yīng)
K型動力密封結(jié)構(gòu):
工作原理該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開,與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn),密封腔由負壓轉(zhuǎn)為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi),可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi))。
G3、G4型機械密封結(jié)構(gòu):
G3密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機械密封相比,靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中,使靜環(huán)前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進,性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司技術(shù)。
UHB-ZK耐腐蝕漿液泵廠家供應(yīng)
拆裝程序:
不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序:(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
b. 松開的鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。
帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序:(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a.同上。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右 b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整