電鍍廢水處理設(shè)備* 小型化工污水設(shè)備
電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。
1.電鍍廢水的來(lái)源
電鍍是一個(gè)通用性強(qiáng)、使用面廣，跨行業(yè)、跨部門的生產(chǎn)行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中必須使用大量水才能滿足工藝的要求，一旦水質(zhì)超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)則為廢水排放，電鍍廢水主要來(lái)源于鍍件前期處理和電鍍漂洗水。
2.電鍍廢水的特點(diǎn)
從電鍍的典型生產(chǎn)工藝和建設(shè)單位實(shí)際情況可以看出，生產(chǎn)過(guò)程中許多環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生諸多的廢水，其廢水具有以下特點(diǎn)：
（1）成分復(fù)雜。由于對(duì)鍍件的工藝要求不同而采用不同的鍍種，當(dāng)廢水中含有氰hua物和重金屬離子時(shí)，必須分別處理。
（2）含量較高。廢水中各種重金屬含量一般在50mg/L以下，個(gè)別品種達(dá)到100mg/L以上，尤其是電鍍液的排放易產(chǎn)生沖擊負(fù)荷。
（3）毒性較大。廢水中含鉻、鎳、銅等重金屬離子和氰hua物均有毒性，對(duì)生化處理的一般微生物活性具有一定的抑制作用，必須使用的生物菌種。
（4）混排嚴(yán)重。園區(qū)或大型電鍍城很難將各鍍種廢水分質(zhì)排放，COD濃度較高，必須考慮綜合處理能力。
（5）間歇排放。根據(jù)生產(chǎn)需要每天排放的水質(zhì)和水量不等，設(shè)計(jì)中只能考慮每小時(shí)大排放量，增大了一次性投資。
電鍍廢水處理設(shè)備* 小型化工污水設(shè)備
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
針對(duì)我國(guó)家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：
1.化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2.氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
3.溶劑萃取分離法。
4.吸附法。
5.膜分離技術(shù)。
6.離子交換法。
7.生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。
傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級(jí)氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實(shí)踐上的錯(cuò)誤：
1.前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)椴徽撃侵卸际悄阒杏形?、我中有你，只不過(guò)是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們?cè)儐?wèn)過(guò)電鍍廠的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現(xiàn)象的成因說(shuō)得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡(jiǎn)單的處理藥劑和方法就可使終端水達(dá)標(biāo)排放呢？
2.許多專門論述中都會(huì)提到，氰水要分開(kāi)處理是因?yàn)榍柙谒嵋褐袝?huì)生成毒性*的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢(shì)必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過(guò)，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會(huì)流到污水池再揮發(fā)。再說(shuō)氰酸本身是液體，只不過(guò)是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時(shí)就不存在揮發(fā)問(wèn)題了。
3.人工強(qiáng)制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：
(1).從化學(xué)反應(yīng)原理上說(shuō)，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個(gè)反應(yīng)平衡，也就是說(shuō)永遠(yuǎn)都不可達(dá)到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。
(2).不同的重金屬形成氫氧化物的佳酸堿度（pH值）不盡相同，對(duì)某種重金屬適合的pH值范圍，對(duì)另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
(3).由于二段處理是超堿除重金，后的排放水也必然超堿，這就勢(shì)必要在排放口向水中加酸，以求pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細(xì)的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。
(4).由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復(fù)雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時(shí)長(zhǎng)。
礦物法處理電鍍廢水
礦物法是采用以*礦物為原料，經(jīng)過(guò)一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對(duì)電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。由于該方法主要采用的是*的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉(zhuǎn)化性、催化性等。
該方法的主要優(yōu)勢(shì)如下：
1.*改變長(zhǎng)期以來(lái)分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來(lái)進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yán)重錯(cuò)誤，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。
2.經(jīng)一段處理即可完*問(wèn)題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
3.由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡(jiǎn)化，基建投資和工程建設(shè)時(shí)間大幅度減少。
4.傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達(dá)標(biāo)的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。
5.傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費(fèi)用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費(fèi)就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費(fèi)多在10元以上。誠(chéng)然，如果只求把廢水澄清，那費(fèi)用就很難有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)了。應(yīng)用礦物法，前提是達(dá)標(biāo)排放。處理一噸廢水藥劑費(fèi)大約4~6元。
