中藥材加工污泥處理 臥螺離心機(jī)制藥廢水雖然因產(chǎn)品、原料、工藝方法的不同而水質(zhì)各異，但總的來(lái)說(shuō)，制藥廢水有機(jī)污染物含量高、毒性物質(zhì)多、難生物降解物質(zhì)多、含鹽量高，是一種危害很大的工業(yè)廢水。隨意排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成*危害。

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1、消耗水中的溶解氧

有機(jī)物在水體中進(jìn)行生物氧化分解時(shí)，都會(huì)消耗水中的溶解氧。有機(jī)物含量過(guò)大就會(huì)使水體缺氧或脫氧，從而造成水中好氧水生物死亡，厭氧微生物大量繁殖，缺氧消化產(chǎn)生甲烷、硫化氫、醇、氨、胺等物質(zhì)，進(jìn)一步抑制水生生物，使水體發(fā)黑發(fā)臭。

2、破壞水體生態(tài)平衡

臥螺離心機(jī)價(jià)格潤(rùn)泓某些藥劑及其合成的中間體往往具有一定的殺菌或抑菌作用，從而影響水體中細(xì)菌、藻類(lèi)等微生物的新陳代謝，并終破壞這一水體整個(gè)的生態(tài)系統(tǒng)平衡。例如當(dāng)水中含*、四環(huán)素和*時(shí)，可抑制綠藻的生長(zhǎng)。

3、藥物代謝產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染

制藥廢水中污染物之間或與水體中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新的污染。例如，亞硝胺類(lèi)物質(zhì)是一種強(qiáng)致癌物。而在制廢水中如果含有*、嗎啉和氨基匹林等物質(zhì)，在酸性介質(zhì)中即可與*作用產(chǎn)生二甲基亞硝胺。

1、絮凝劑消耗量

在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺(tái)355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類(lèi)、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。臥螺離心機(jī)廠家

2、用電、水消耗量

離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過(guò)程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來(lái)水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬(wàn)元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(zhǎng)處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。山東臥螺離心機(jī)定制

3、勞動(dòng)力消耗量

臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái)，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。

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