大多機(jī)加工廠在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)使用水基乳化液作為冷卻液和潤(rùn)滑液。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過(guò)程中，會(huì)有金屬切削屑、灰塵、機(jī)器潤(rùn)滑油、機(jī)油等雜質(zhì)混入，同時(shí)會(huì)有細(xì)菌、微生物進(jìn)入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，需定期更換。

廢乳化液特點(diǎn)：COD濃度高，可達(dá)10-20萬(wàn)mg/L；油含量高，一般在5～10%；固體懸浮物含量高；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類(lèi)、乳化劑、殺菌劑等

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、流道寬，流速快，產(chǎn)水通量大。

2、膜管不易污堵，清洗周期長(zhǎng)，對(duì)料液預(yù)處理要求不高，能處理高固含量、高懸浮物和高濃度液流。

3、強(qiáng)度高，不易破損，能在較寬的運(yùn)行壓力下正常運(yùn)行。

4、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

5、產(chǎn)品系列齊全，規(guī)格多樣，涵蓋從小型實(shí)驗(yàn)到大型工程的應(yīng)用，包括微濾、超濾、納濾多種精度，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求。

6、相比進(jìn)口產(chǎn)品具有顯著價(jià)格優(yōu)勢(shì)，降低客戶(hù)使用成本。

膜處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
    與傳統(tǒng)的乳化液處理工藝相比，管式膜技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：

管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污染，過(guò)濾性能穩(wěn)定，適合廢乳化液處理；

管式過(guò)濾精度高，可以有效截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生

物及其它雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；

物理分離過(guò)程，不需添加藥劑；

管式膜組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有死角，易于清洗；

管式膜過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)管理；強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。

某公司乳化液廢水處理
馬勒發(fā)動(dòng)機(jī)零部件(營(yíng)口)有限公司采用海普爾管式膜中試設(shè)備處理乳化液廢水，采用2吋19芯8mm組件，膜管長(zhǎng)1m，截留分子量100,000，每小時(shí)產(chǎn)水量100L，日處理量2噸。
操作條件：膜面流速4m/s，進(jìn)口壓力0.25MPa，出口壓力0.05MPa，運(yùn)行溫度25oC。
本次廢液中油含量5～10%，COD濃度在150,000mg/L左右，難于破乳，固體懸浮物含量高，成分復(fù)雜。 
運(yùn)行結(jié)果：通量30L/m2.h，透過(guò)液澄清透明，COD濃度小于15,000mg/L，COD脫除率在90%以上。

根據(jù)不同料液濃度、成分的不同，為客戶(hù)提出不同的解決思路。
1#料液可達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A的排放要求，可以直接排放也可回用；
2#料液雖也達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但pH值超標(biāo)，因此建議客戶(hù)回用。