本公司研發(fā)制造的RTO蓄熱式燃燒設備，是以德國*技術(shù)為基礎，經(jīng)過多年實際使用改良，成功在多領(lǐng)域使用并以產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全、可靠得到客戶的*認可，基本已經(jīng)達到了國外同類產(chǎn)品的*水平，可替代進口設備使用。
蓄熱式燃燒設備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數(shù)都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應破壞苯環(huán)，為不可逆反應，不會造成二次污染。
RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業(yè)處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達到國家相關(guān)環(huán)保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。
產(chǎn)品特點：
1.可選方案多：RTO蓄熱燃燒設備可以有兩床式、三床式及旋轉(zhuǎn)式等多種可選工藝；
2.適用范圍廣：RTO可處理絕大多數(shù)成分的VOCs廢氣，由于沒有使用催化燃燒設備的催化劑，因此不存在催化劑中毒等情況發(fā)生，適應性好；
3.去除效率高：三室RTO蓄熱燃燒設備的廢氣凈化率可達到99%以上，適用不同工況；
4.運行更平穩(wěn)：熄火保護、超溫報警及PLC系統(tǒng)等多項設施實現(xiàn)多重實時監(jiān)測，可實現(xiàn)故障自檢排除功能，確保設備運行更安全；
5.經(jīng)濟效益高：可按需配置余熱裝置，實現(xiàn)余熱充分分配和利用，使設備的熱交換和熱回收效率更高，大大節(jié)約運行成本。
