UHB-*脫硫循環(huán)泵
主要特點和優(yōu)勢有:
*的耐磨性
由于襯層超高分子量聚乙烯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性,因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時,有*的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明:輸送12%含固量的濕法脫硫料漿,泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。
防腐性優(yōu)良
在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕,與金屬循環(huán)泵相比,具有獨到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺脫硫泵、多年的運(yùn)行使用證明:該泵過流部件無明顯腐蝕,*能滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求,在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時,防腐性優(yōu)勢更為明顯。
效率*,節(jié)能效果明顯
比原有技術(shù)的同類襯塑或全塑循環(huán)泵的效率高10~15%,節(jié)電15~20%。本公司近年來一直致力于塑料離心泵效率提升的研究,聚焦克服傳統(tǒng)大型塑料離心泵運(yùn)行效率低的難題。原有技術(shù)塑料離心泵的效率一般只有55~60%左右(此數(shù)值為清水試驗值,下同),主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝,難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態(tài)。尤其是超高分子量聚乙烯材質(zhì)的葉輪,由于材料熔指低、流動性能差而更難成型。因此,大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平,本公司的技術(shù)人員從葉輪、模具的結(jié)構(gòu),成型工藝等方面進(jìn)行了創(chuàng)新、改良,取得了新突破,能制作出高效率的塑料葉輪,使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環(huán)泵的效率從55~60%提升到68~75%左右,使泵的功率消耗下降了15~20%。
UHB-*脫硫循環(huán)泵
運(yùn)行:
1、泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機(jī)的溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。
3、當(dāng)電機(jī)超電流時,應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
4、泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴(yán)防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。
5、泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)(如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等),接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用,應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
6、泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài),襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。