實(shí)驗(yàn)室污水處理系統(tǒng)

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本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。
服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶(hù)檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護(hù)，保修期后可提供設(shè)備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。對(duì)參加工程施工而無(wú)施焊項(xiàng)目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。
3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。
5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對(duì)于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對(duì)于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通碳鋼分開(kāi)，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過(guò)熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
（一）安裝 
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)b有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。 
6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。
（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開(kāi)啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：
 a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無(wú)壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑。） 
c.觀察滴油嘴有無(wú)有無(wú)機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。  
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類(lèi)堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時(shí)按種類(lèi)，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。

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風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
（一）安裝 
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)b有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。 
6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。
（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開(kāi)啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：
 a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無(wú)壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑。） 
c.觀察滴油嘴有無(wú)有無(wú)機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。  
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類(lèi)堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時(shí)按種類(lèi)，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。

CRI系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) 
(1)建設(shè)成本低，運(yùn)行費(fèi)用更低 
CRI系統(tǒng)中占建設(shè)成本大的投資為填料，主要為河沙。一般地，每噸水處理建設(shè)成本約為800~1000元人民幣；如果能做到污水自流，不需要提升，則運(yùn)行成本低于0.2元人民幣/噸。 
(2)抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好 
CRI系統(tǒng)1m3的體積可以處理2噸以上河流污水，是一般傳統(tǒng)人工濕地系統(tǒng)處理效率的6倍，COD負(fù)荷范圍可以在100~900mg/L，系統(tǒng)仍能穩(wěn)定運(yùn)行。 
(3)應(yīng)急處理和深度處理可以有機(jī)結(jié)合，出水效果好，不造成投資浪費(fèi) 
CRI系統(tǒng)中通過(guò)調(diào)整水力負(fù)荷，可以處理不同的水量，水力負(fù)荷在一定范圍內(nèi)變化，對(duì)出水效果影響較小。水力負(fù)荷的大小，與選擇濾料的級(jí)配有關(guān)，因此通過(guò)不同級(jí)配的濾料選擇，可以調(diào)整不同的水力負(fù)荷，達(dá)到不同的處理效果。對(duì)于深度處理，降低水力負(fù)荷，出水優(yōu)于二級(jí)處理，而且除磷效果佳，也有一定除氮功能，只要部分更換濾料即可達(dá)到深度處理，其它設(shè)施可以不作任何變動(dòng)，不造成投資浪費(fèi)，做到應(yīng)急與深度處理有機(jī)結(jié)合。 
(4)不造成二次污染，不對(duì)污泥作任何處理 
CRI系統(tǒng)不需投加藥劑，主要通過(guò)生化作用處理污水，不造成二次污染；污泥在填料中由細(xì)菌消化，不產(chǎn)生污泥。也不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，主要通過(guò)特殊濾料進(jìn)行。 
(5)占地面積相對(duì)不大 
CRI系統(tǒng)濾層佳深度為2m左右，1m3的體積可以處理2m3以上污水，10萬(wàn)m3污水需占地約5萬(wàn)m2，大大小于傳統(tǒng)人工濕地，與一般的二級(jí)污水處理工藝的占地要求相當(dāng)。 
1．CRI系統(tǒng)工藝流程 
預(yù)沉池的功能主要是降低污水中的SS，以便提高滲池的滲濾速度，防止堵塞。污水通過(guò)滲池的過(guò)程中產(chǎn)生綜合的物理、化學(xué)和生物反應(yīng)使污染物得以去除，其中主要是生物化學(xué)反應(yīng)，使有機(jī)污染物通過(guò)生物降解而去除。地下集水系統(tǒng)的功能是收集凈化水，凈化水進(jìn)入清水池貯存供回用?？焖贊B濾法的主體是快速滲濾池，該系統(tǒng)由至少兩個(gè)裝填有一定厚度砂石填料濾池組成，采用干濕交替的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，通過(guò)濾池內(nèi)的好氧、厭氧及兼氧性微生物降解污染物。落干期滲池大部分為好氧環(huán)境，淹水期滲池為厭氧環(huán)境，所以滲池內(nèi)經(jīng)常是好氧和厭氧相互交替，有利于微生物發(fā)揮綜合處理作用，去除有機(jī)物。就氮的去除而言，落干時(shí)產(chǎn)生銨化和硝化作用，淹水期產(chǎn)生反硝化作用，氮通過(guò)上述轉(zhuǎn)化過(guò)程而被去除；懸浮固體經(jīng)過(guò)過(guò)濾去除；重金屬經(jīng)吸附和沉淀去除；磷經(jīng)吸附和與滲池內(nèi)的特殊填料形成羥基磷酸鈣沉淀而去除；病原體經(jīng)過(guò)濾、吸附、干燥、輻射和吞噬而去除；有機(jī)物經(jīng)揮發(fā)、生物和化學(xué)降解等作用而分別被去除。

實(shí)驗(yàn)室污水處理系統(tǒng)的操作流程
1、安裝調(diào)試人員首先要打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開(kāi)始。
2、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備二分之一高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí)。
3、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長(zhǎng)情況，直至長(zhǎng)出生物膜，方可繼續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量。
4、定時(shí)觀察水中微生物生長(zhǎng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整。
5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開(kāi)排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來(lái)水經(jīng)過(guò)消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過(guò)的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放。有機(jī)酸的轉(zhuǎn)化：
有機(jī)物水解成有機(jī)酸，中性變酸性，自然酸增加，pH下降;(較)長(zhǎng)鏈脂肪酸分解為短鏈的，酸增多，pH下降，可以理解為酸化過(guò)程表現(xiàn)，前兩種在產(chǎn)甲烷受抑制時(shí)會(huì)體現(xiàn)較為明顯;VFA降解，有機(jī)酸變?yōu)闊o(wú)機(jī)的CO2，且還可以脫離水相，總之就是酸減少，pH上升，可以理解為產(chǎn)甲烷過(guò)程的表現(xiàn)，厭氧出水經(jīng)過(guò)暴露跌水，會(huì)有明顯表現(xiàn)。
硫酸鹽還原：
硫酸鹽在SRB(硫酸鹽還原菌)作用下還原為H2S，增加堿度，表現(xiàn)為pH的上升，但也就在6變7這個(gè)樣子。
有機(jī)氮釋放氨：
蛋白、氨基酸等分解，導(dǎo)致氨氮增加，堿度隨之增加，pH上升，實(shí)際中蛋白水、淀粉水極常見(jiàn)，經(jīng)常發(fā)生厭氧進(jìn)水pH=4，出水pH=7。
甲醇產(chǎn)甲烷：
這個(gè)比較特別，由于產(chǎn)甲烷過(guò)程中生成一定的弱酸性物質(zhì)CO2，所以這個(gè)產(chǎn)甲烷反應(yīng)導(dǎo)致向酸性變化，但是只有在甲醇含量較高時(shí)才可能出現(xiàn)。
常規(guī)水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較?。ㄒ话阍?000T/D以下）、水質(zhì)較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質(zhì)，同時(shí)由于生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統(tǒng)調(diào)試好后運(yùn)行穩(wěn)定，可操作性較強(qiáng)。活性污泥法一般用于水量較大，水質(zhì)有一定的波動(dòng)，中等濃度或高濃度水質(zhì)，同時(shí)由于活性污泥培養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng)（一般需要30天左右），系統(tǒng)運(yùn)行中操作管理較繁，對(duì)操作人員有一定的要求。
污水水質(zhì)按常規(guī)設(shè)定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結(jié)合我廠以往工程實(shí)例，*使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。
本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性較好，因此采用生物處理方法比較經(jīng)濟(jì)。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來(lái)，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級(jí)池兩部分。生活污水通過(guò)格柵攔污進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的主要是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。
實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理系統(tǒng)
生物處理法和控制及去除效果
在運(yùn)行情況良好的活性污泥中取污泥濃度3500mg/L左右的活性污泥50mL，分別加入100mL、200mL等不同劑量的洗滌廢水，充分?jǐn)嚢璺胖?小時(shí)以上，對(duì)加廢水前后的微生物進(jìn)行鏡檢發(fā)現(xiàn)，經(jīng)物化預(yù)處理后的廢水中，劑和LAS對(duì)微生物有一定影響，菌膠團(tuán)的性狀稍有變化，但對(duì)大多數(shù)微生物未造成沖擊。因此后續(xù)處理用生物法是可行的。在實(shí)際工程中，將物化預(yù)處理后的廢水經(jīng)過(guò)水解酸化后，氧化池，在運(yùn)行初期加入活性污泥及適當(dāng)營(yíng)養(yǎng)進(jìn)行及馴化，并掛膜。運(yùn)行中維持一定的活性污泥濃度?；钚晕勰嗟闹饕饔迷谟趯?duì)LAS的吸附，在MLSS濃度適中的情況下運(yùn)行，可有效吸附LAS并對(duì)其進(jìn)行降解，并有效氧化池曝氣時(shí)的泡沫量。生物段的有效運(yùn)行二沉池污染物的去除率：LAS可達(dá)90%以上，COD可達(dá)85%～90%，TP可達(dá)10%～20%；廢水通過(guò)二沉池沉淀后可達(dá)LAS≤3.0mg/L，SS≤20mg/L，TP≤0.4mg/L，COD≤24mg/L。 
中水回用處理方案 
二沉池去除廢水中的的和，再石英砂過(guò)濾器去除殘留懸浮物，懸浮物的有效去除率可達(dá)90%以上，然后經(jīng)過(guò)活性炭吸附進(jìn)一步去除殘留的LAS、剩余有機(jī)污染物等，洗衣廢水經(jīng)過(guò)上述處理后可重新進(jìn)行回用，去除硬度后，還有利于洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個(gè)也維持著良性循環(huán)的狀態(tài)。
1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)箱、清點(diǎn)和檢查 
1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號(hào)相符。部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。箱號(hào)、設(shè)備型號(hào)相符后方允許開(kāi)箱，以免開(kāi)錯(cuò)。 
2）開(kāi)箱時(shí)應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時(shí)應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 
3）開(kāi)箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對(duì)、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。 
2、測(cè)量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn) 
1）施工測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，測(cè)量人員在施測(cè)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計(jì)意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸； 
2）測(cè)量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和校核。
3）基礎(chǔ)的校核 
a測(cè)量人員與安裝人員配合，測(cè)設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。 
3、混凝劑投加設(shè)備安裝
1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 
2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯(cuò)邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 
3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4）防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。 
4、污水處理器安裝 
1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯(cuò)邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝
1)風(fēng)機(jī)及泵體的安裝
A風(fēng)機(jī)及泵體的測(cè)量和調(diào)整 
a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整水平時(shí)可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來(lái)實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。 
調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。 
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。穿墻及過(guò)樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長(zhǎng)度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長(zhǎng)度相等。  
e閥門(mén)安裝的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門(mén)表面潔凈。
7. 控制箱、接線箱的安裝 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近，總控制器安裝在*變電所。 
(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝  
A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個(gè)箱體的實(shí)際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。  
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。 
C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。
(2).設(shè)備就位安裝 
各個(gè)控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對(duì)其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤(pán)已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。
(3).質(zhì)量要求 
控制器、信號(hào)接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動(dòng)部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無(wú)雜物，油漆完整、均勻。 
8.接地系統(tǒng)的制作與安裝
(1).接地系統(tǒng)的制作與安裝：本系統(tǒng)工作接地與*變電所系統(tǒng)共用接地極，接地電阻不大于1歐姆，利用電纜橋架、金屬保護(hù)管做接地線，電纜溝內(nèi)利用40*4鍍鋅扁鐵做為接地干線。 
(2).各種用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均應(yīng)可靠接地。利用橋架作為接地線時(shí)，各段橋架之間均需進(jìn)行可靠的電氣連接。 
(3).接地線的連接：連接時(shí)焊接的長(zhǎng)度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應(yīng)焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施。接地線與設(shè)備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊圈。
(4).接地系統(tǒng)中嚴(yán)禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。 
(5)．動(dòng)力系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備及金屬構(gòu)件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯(lián)接牢固，并要求動(dòng)力系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)總等電位連接。

污水處理設(shè)施按用戶(hù)需要,免費(fèi)提供安裝、調(diào)試、使用等技術(shù)方面的指導(dǎo)和協(xié)助,并可無(wú)償為用戶(hù)進(jìn)行安裝、調(diào)試、及使用人員的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。我們自始至終一絲不茍,隨時(shí)隨地能滿足你的要求。
我們的理念是:我們出售的不僅是一種產(chǎn)品,還倡導(dǎo)一種價(jià)值!
污泥脫水車(chē)間工藝操作規(guī)程
工藝操作說(shuō)明時(shí)為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。
運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說(shuō)明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過(guò)程和運(yùn)行中遇到的故障。 
魯盛（濰坊）環(huán)?？萍加邢薰颈?ldquo;讓每一位客戶(hù)滿意”的宗旨，不斷加快自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用步伐，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，創(chuàng)造的價(jià)值。
本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。
服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶(hù)檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護(hù)。
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管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。對(duì)參加工程施工而無(wú)施焊項(xiàng)目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。
3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。
5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對(duì)于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對(duì)于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通碳鋼分開(kāi)，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過(guò)熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
（一）安裝 
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)b有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。 
6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。
（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開(kāi)啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：
 a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無(wú)壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑。） 
c.觀察滴油嘴有無(wú)有無(wú)機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。  
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類(lèi)堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時(shí)按種類(lèi)，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。
污水處理裝置的基礎(chǔ)安裝、使用
1、 基礎(chǔ)：如設(shè)備埋于地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。 WSZ系列設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。
2、安裝：在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。
污水處理工藝描述    
小型污水經(jīng)格柵清除懸浮物、藥棉、紗布及糞便雜物后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池。 調(diào)節(jié)池有效容積V＝100升，池內(nèi)加臭氧消毒,然后經(jīng)過(guò)加壓進(jìn)入粗效過(guò)濾器去除小顆粒SS,再經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器, 去除超細(xì)顆粒，經(jīng)活性碳吸附去除部分廢水中的有機(jī)物, 再過(guò)超濾和RO反滲透，去除99%廢水中的有機(jī)物，氨氮，降低廢水中COD，BOD的含量，再經(jīng)蓄水池臭氧消毒后，停留3小時(shí)后達(dá)標(biāo)排放
設(shè)備特點(diǎn)
1、選用的一體化鋼制污水生化處理設(shè)備，地表可作綠化用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需較大輔房，可埋入地表以下，更不需采暖保溫。
2、設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)20年以上。該一體化鋼制污水處理設(shè)備采用國(guó)內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油，耐老化、耐沖磨，能帶銹、防銹。
3、該設(shè)備除采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外（如隔振墊等），還在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)壁設(shè)置了吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音低于50dB，減輕了對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
4、該設(shè)備配套全自動(dòng)電器控制系統(tǒng)及設(shè)備故障、損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時(shí)一般無(wú)需專(zhuān)人操作，只需每月或每季度的維護(hù)與保養(yǎng)。  
過(guò)濾材料有哪些呢？技術(shù)人員告訴您!
據(jù)了解，工業(yè)污水處理設(shè)備的過(guò)濾效率和截污容量均優(yōu)于傳統(tǒng)的濾料，適用于以濁度為主的過(guò)濾凈化工藝中。
而目前，按過(guò)濾材料的性質(zhì)可將工業(yè)污水處理設(shè)備的過(guò)濾材料分為傳統(tǒng)自然材料、人工合成材料、纖維過(guò)濾材料等。傳統(tǒng)自然材料即石英砂、無(wú)煙煤、果殼類(lèi)等。人工合成材料目前采用的主要是人工合成濾料有聚苯乙烯濾料珠、聚氯乙烯珠、聚丙烯珠等。纖維過(guò)濾則采用的是一種新型的生活污水處理設(shè)備纖維束或纖維球作為過(guò)濾單元。
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