金屬切削液廢水處理 金屬加工污水治理
在切削液使用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低模具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。
切削液廢水具有COD濃度高、成分復(fù)雜以及生物降解性差等特點。主要污染因子：PH、SS、COD。
如果排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)，水體變臟變臭，抑制微生物生長。
浙江一清環(huán)保對金屬切削液廢水處理工藝說明：
廢水中主要含有油脂、高有機物和難降解物質(zhì)，廢水為混合廢水，由于難降解物質(zhì)微生物不易消化，所以需要通過物化將該廢水進行預(yù)處理。
廢水從車間排放先經(jīng)過隔油池去除油脂性物質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝氣浮池進行分離，清水進入生化系統(tǒng)進行深度處理，廢渣進入污泥脫水系統(tǒng)再委外處理，上清液進入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放。
一清環(huán)保金屬切削液廢水處理工藝優(yōu)勢:
1.切削液含有的油脂，不可溶性油脂易懸浮于廢水表面，而且油脂會造成生化系統(tǒng)中毒，因此，需要預(yù)先隔離收集。
2.部分可溶性油脂也會引起生物系統(tǒng)中毒，采用混凝氣浮工藝進行分離。
3.經(jīng)過前面的預(yù)處理，生化系統(tǒng)可以將大部分有機物礦化。終出水達標(biāo)。
