HG70鋼板HG70鋼板 1. 鋼中常存元素對鋼性能的影響
在鋼中，主加元素是FeC及合金元素，除此還有由煉鋼原料帶入及煉鋼過程中殘留下來的常存元素，都會對鋼的性能產(chǎn)生*的影響。
（1）錳（Mn） 錳是煉鋼時用錳鐵脫氧而殘留在鋼中的，錳也經(jīng)常作為合金元素而特意加入鋼中。錳的脫氧能力較好，能很大程度上減少鋼中的FeO,還能與硫化合成MnS,減輕硫的有害作用。在室溫下錳可以大部分溶入鐵素體中形成固溶體，產(chǎn)生一定的強化作用。所以，錳在鋼中是一種有益元素。在非合金鋼中，錳作為常存元素時，其質量分數(shù)值規(guī)定為＜1.00%。
（2）硅（Si） 硅是煉鋼時用硅鐵脫氧而殘留在鋼中的，也可作為合金元素特意加入鋼中。硅的脫氧能力比錳強，可有效清除Feo。硅在室溫下大部分溶入鐵素體，產(chǎn)生強化作用。作為常存元素時，其質量分數(shù)值一般規(guī)定為＜0.50%。
（3）硫（S） 硫是在冶煉時由礦石和燃料中帶入的有害雜質，煉鋼時難以除盡。硫在鋼中常以 FeS的形式存在，F(xiàn)eS與 Fe形成低熔點的共晶體，分布在奧氏體的晶界上，當鋼材進行熱加工時，共晶體過熱甚至熔化，減弱了晶粒間，使鋼材強度降低，韌性下降，這種現(xiàn)象稱為熱脆。常加入錳來降低硫的有害作用。
（4）磷（P） 磷是在冶煉時由礦石帶入的有害雜質，煉鋼時很難除盡。磷能溶于a-Fe 中，但當鋼中有碳存在時，磷在a-Fe中的溶解度急劇下降，磷的偏析傾向十分嚴重即使只有千分之幾的磷存在，也會在組織中析出脆性很大的化合物Fe3P，并且特別容易偏聚于晶界上，使鋼的脆性增加，冷脆轉化溫度升高，即發(fā)生冷脆。
此外，煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的力學性能，在冶金過程中應加以控制。
鋼在冶煉時還會吸收和溶解一部分氣體，如氧、氫、氮等，給鋼的性能帶來有害的影響。尤其是氫，它使鋼變脆（稱為氫脆），也可使鋼中產(chǎn)生微裂紋（稱為白點）。
2. 鋼中合金元素的作用
（1）合金元素與鐵的相互作用 合金元素可以溶入鐵素體中形成合金鐵素體，產(chǎn)生固溶強化作用。合金元素溶入鐵素體對其性能的影響。
不同的合金元素與鐵的相互作用的結果，也會對Fe-Fe3C 相圖產(chǎn)生不同的影響。按照影響規(guī)律的不同可分為兩大類：一類是縮小奧氏體相區(qū)的元素，包括Cr、 MO、 W、 Ti、Si、Al、B等，如圖7-2a;另一類是擴
