JM-Q型淺層氣浮凈水器改傳統(tǒng)氣浮長方形深池為圓形淺池，改靜態(tài)進水、動態(tài)出水為動態(tài)進水、靜態(tài)出水，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，很好地應用了“零速度原理”。污水在凈化池中的滯留時間僅需3～5分鐘，*的提高了處理能力，設備體積隨之大幅度減小，并且可架空、疊裝。隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，已事先與污水充分均勻混合的微小氣泡能十分均勻的充滿整個凈化池，不存在任何氣浮死區(qū)或氣泡不均勻區(qū)，從而大大提高了凈化率。螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動極小，且刮起的僅為經(jīng)充分分離的浮渣，因而刮起的污泥含固率高。

JM-Q型淺層氣浮凈水器除此之外，*的溶氣技術和均衡消能釋放技術是CQJ型超效淺層氣浮的技術核心。結(jié)構(gòu)*的新型溶氣管，*克服了上現(xiàn)有各種溶氣裝置的缺陷，僅需3秒鐘，溶氣水的濃度即達理論大值，“均衡消能釋放裝置”僅需0.005秒，壓力陡降98%以上，消能達99.5% 以上，出口流速很低，釋放出的微氣泡直徑小而均勻，密度高。由于微氣泡直徑小、密度高，濃濃的溶氣水乳化成牛奶狀。微氣泡直徑越小，表面張力越大，其在污水中捕捉、吸附細小懸浮物的能力越強；微氣泡數(shù)量愈多，其在污水中捕捉、吸附細小懸浮物的數(shù)量也愈多。

通過全新的整流措施，大大提高了污水處理的效果。微浮選技術在分離去除懸浮固形物和膠體態(tài)物質(zhì)時，是將物理方法產(chǎn)生的微氣泡與所處理水中的微細浮游物質(zhì)、微細絮聚物粘附在一起，形成粒間囊夾和中間氣泡架橋粘附兼而有之的“共聚粘附”，加之化學絮凝作用，完成微浮選。實現(xiàn)固液分離，使污水得以凈化。
      該機配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。該機內(nèi)采用特殊的不銹鋼機構(gòu)，起到*的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。排除浮渣濃度高，可達4%以上，出水清澈透明，SS去除率達96％以上，非溶性COD可全部去除。