(一) 加工車間(庫)與加工設備的消毒滅菌
在食品廠,臭氧氣體用于食品加工間、貯藏室與加工設備消毒是非常方便、有效的。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸,*,甲醛熏蒸的弊病較多,國外近期研究證明,在控制空氣微生物方面,臭氧是甲醛和其他化學熏劑的替代物。通過化學霧化、紫外線與臭氧作消毒劑的對照試驗,結論是臭氧既有效又無殘留,臭氧“大大抑制”了加工設備大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長。
其方法是:(1)將臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風道中稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流,送入各潔凈區(qū),對潔凈區(qū)進行消毒滅菌,剩余臭氧吸入回風口,由*空調(diào)帶走。(2)可以將臭氧發(fā)生器放在*空調(diào)風口的外面,將臭氧打入*空調(diào)的風道中,然后被送入各潔凈區(qū),或采用臺式自帶風機臭氧發(fā)生器,多點設計將臭氧散布在潔凈區(qū)內(nèi),統(tǒng)稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便,但制造成本要高一點。(3)采用臭氧發(fā)生器連接導氣管和曝氣系統(tǒng),在車間頂部布設曝氣管網(wǎng),將臭氧送入潔凈區(qū)。幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進行滅菌的食品廠的檢測報告可看到,菌檢全部合格,*替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時,使非常生產(chǎn)作業(yè)減少,能耗減少,取得了滿意的效果。
(二) 空間的消毒滅菌
速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝車間利用臭氧消毒效果好。同時可去除異味污染。按照衛(wèi)生部消毒技術規(guī)范的要求,對醫(yī)院空氣消毒的臭氧濃度是10ppm,即20mg/m3濃度的臭氧,作用30min,對自然菌的殺滅率達到90%以上。一般(0.5—1.0)×10-6臭氧即可達到80%以上的空氣殺菌率。在150m3的車間內(nèi),臭氧消毒2h(估計臭氧濃度4×10-6左右)前后對照數(shù)據(jù):
空氣中細菌總數(shù)(個/m3) 消毒前/消毒后
冷卻間 105/26
包裝間 1325/0
對于*空調(diào)凈化系統(tǒng)以外的潔凈區(qū),或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是先用臭氧發(fā)生器,直接安裝在該房間內(nèi)。根據(jù)需要設定消毒時間,消毒結束便自動關機,所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求,就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多,可*代替化學熏蒸,縮短消毒時間,避免二次污染。
(三) 物品的表面消毒滅菌
在食品生產(chǎn)過程中,常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場所等進行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒,但消毒不*,存在消毒死角,衰減快,對于特定環(huán)境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。按照衛(wèi)生部消毒技術規(guī)范的要求,用臭氧氣體對物品表面上污染的微生物的殺滅,一般要求30ppm,即60mg/m3,相對濕度≥70%,作用60min—120min可達到消毒效果。
但事實上,潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上包括了對物體表面的消毒,所以,設計時的濃度一般應大于10ppm。每天上班前開機1.0—1.5小時,下班后開機1小時,就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到要求。
(四) 水的消毒滅菌
在食品廠用水的地方較多,有原料用水,清洗用水及飲用水等區(qū)別。據(jù)不同的水質(zhì)要求,采用不同的工藝流程,消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。