蛋白污泥烘干機(jī)工作原理：
將原料從進(jìn)料口連續(xù)定量加入機(jī)內(nèi)，由中空槳葉輸送至出料口并排出機(jī)外。物料在輸送過(guò)程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時(shí)受到來(lái)自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥、蒸發(fā)。熱載體可采用導(dǎo)熱油、蒸汽、水等，熱載體直接進(jìn)入外殼夾套內(nèi)和旋轉(zhuǎn)的中空槳葉軸內(nèi)，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高。該機(jī)可連續(xù)操作，也可間歇操作；可常壓操作，也可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行真空干燥，并回收溶劑；可加熱蒸發(fā)，也可冷卻結(jié)晶；可作為二級(jí)干燥中的預(yù)干燥，也可用作蒸發(fā)、濃縮過(guò)程的結(jié)晶、干燥操作。
蛋白污泥烘干機(jī)可以連續(xù)操作，也可間歇操作。由于楔形槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，保證了工藝的穩(wěn)定性。熱介質(zhì)可以是水蒸氣，也可以是導(dǎo)熱油、熱水等，溫度從零下40度至300度，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。該機(jī)可用于對(duì)面粉等食品進(jìn)行滅菌處理，避免長(zhǎng)時(shí)間加熱改變物料品質(zhì)。
槳葉干燥機(jī)是常用的干燥和糊狀，冷卻物料顆粒形式，粉末狀或漿通過(guò)金屬葉片進(jìn)行熱態(tài)。該機(jī)的功能可以設(shè)置為干燥、加熱、冷卻、滅菌或低溫燃燒。通過(guò)加熱熱葉片通過(guò)行為方式是一種高效率的方式可以自我清潔干燥時(shí)機(jī)器不在工作時(shí)間。
是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
間接加熱用蒸汽或熱流體（油），這提供了高能源效率和較低的廢氣量。高達(dá)750°傳熱介質(zhì)可以用。熱掃氣可以用來(lái)防止蒸氣空間或干燥機(jī)的下游冷凝。低濕度干燥或10ppm或更低的殘留溶劑水平需要均勻加熱和停留時(shí)間。
空心槳葉干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
設(shè)備的核心是空心軸（可分為單、雙、四根）和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面呈斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新。
空心槳葉干燥機(jī)為連續(xù)運(yùn)行。兩主軸配置時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向相反。主軸轉(zhuǎn)速較低，線速度低于2 m/s。主軸、槳葉以及W形槽（包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分）均為中空，中間通入熱流體。
空心槳葉干燥機(jī)的上部穹頂不加熱，用于開(kāi)設(shè)檢查窗，連接風(fēng)道、管線等。在頂蓋的中部設(shè)置抽氣口，以微負(fù)壓方式抽取蒸發(fā)的水蒸氣。
換熱方式為熱傳導(dǎo)，僅在抽取負(fù)壓時(shí)流入少量的環(huán)境空氣，氣體與物料運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殄e(cuò)流。物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)。工藝環(huán)路為開(kāi)環(huán)，不再將處理過(guò)的廢氣返回。
由于主軸為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其本身還是換熱面，為密封及機(jī)械形變考慮，工藝工質(zhì)的溫度均不超過(guò)200度。由于蒸汽釋放潛熱而導(dǎo)熱油僅釋放顯熱，對(duì)于此工藝一般選擇蒸汽工質(zhì)，此時(shí)所需輸送熱流體的熱流道為小，易于布置。典型的飽和蒸汽溫度為150－200度，壓力5～7巴，高可達(dá)14巴。
石化污泥干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：
1、能耗低： 由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg的水僅需1.2kg的水蒸汽。
2、造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
