在軋機(jī)工作過(guò)程中，乳化液可以帶走軋鋼時(shí)產(chǎn)生的熱量，減少帶鋼與軋輥、軋輥與軋輥間的摩擦，清潔帶鋼和軋輥表面，提高帶鋼表面反射率等。但由于生產(chǎn)硅鋼板時(shí)，帶鋼表面溫度較高（100℃），導(dǎo)致乳化液大量蒸發(fā)，生成含乳化液廢氣，濃度為150~300mg/Nm3，氣體溫度：60~65℃。
軋機(jī)油霧凈化器凈化工藝流程
油霧過(guò)濾器為機(jī)械式處理結(jié)構(gòu)，采用多級(jí)過(guò)濾逐級(jí)提高過(guò)濾精度的原理，將乳化液有效收集。設(shè)備采用一級(jí)脫水處理方式、多級(jí)過(guò)濾。
含乳化液廢氣被吸入設(shè)備后，通過(guò)碰撞、凝結(jié)，部分大顆粒乳化液在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設(shè)備底部污水箱。一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過(guò)氣流碰撞過(guò)濾網(wǎng)，把乳化液霧滴粘結(jié)下來(lái)，在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴(kuò)大過(guò)濾面積，降低流速將前段未捕集的乳化液再次收集。
設(shè)備設(shè)置蒸汽自動(dòng)清洗系統(tǒng)，當(dāng)各級(jí)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過(guò)多油霧時(shí)，風(fēng)阻加強(qiáng)，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時(shí)，蒸汽清洗系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行噴洗，形成含乳化液廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。
設(shè)備內(nèi)部氣體流速均勻，風(fēng)速基本都控制在5m/s左右，因此，可以達(dá)到較好的凈化效果。
軋機(jī)油霧凈化器特點(diǎn)：
1.蒸氣自動(dòng)清洗系統(tǒng)：當(dāng)各級(jí)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過(guò)多油霧時(shí)，風(fēng)阻加強(qiáng)，壓差增大，油霧捕集效率下降；
2.濾芯壽命長(zhǎng)：耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時(shí)間；
3.合理的過(guò)濾布局：油霧過(guò)濾效果好，油霧回收效率高；
4.過(guò)濾效率高：選用不同材質(zhì)濾芯逐級(jí)過(guò)集油霧（不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成）；
5.安全穩(wěn)定：控制柜防護(hù)等級(jí)為IP54；
6.操作使用簡(jiǎn)單：西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸屏控制并顯示閥門(mén)的狀態(tài)及壓差。
公司產(chǎn)品售后保障：
1.質(zhì)保期兩年，兩年內(nèi)如有任何質(zhì)量問(wèn)題，包退包換。
2.設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)材料，延長(zhǎng)設(shè)備適用壽命。
3.定時(shí)對(duì)客戶后期電話追蹤設(shè)備使用情況，并記錄反饋。
4.為客戶免費(fèi)提供環(huán)保問(wèn)題咨詢解決方案
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