漆包線生產工序時，有一定量的有機廢氣產生，廢氣的主要成分是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及烘干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體   漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設計原則：（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產不造成影響；（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；（4）、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；（5）、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；（6）、工藝*，兼顧長遠發(fā)展。  現階段針對漆包線廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。     1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。        優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術     2. 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。        優(yōu)點：凈化效率高，可     3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。        優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。      4.冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。        優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。            5.等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。         這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；        O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。        優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。          6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。        優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。            7. 紫外光除臭法：是我公司從國外引進*技術，與國內多所院校積極合作，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、        水和二氧化碳的一種能高效快速去除異味。          8.水浴旋流法：廢氣進入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且?guī)铀嫘D形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機物溶于水中，經三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完*保證達標排放。        優(yōu)點：能高效除塵，除塵效率達97%以上。保證了后續(xù)處理工藝的效果