注意事項(xiàng):1、B組份液體要全部投入A組份中，否則影響固化時(shí)間和膠性。該密封膠配制均勻后應(yīng)盡快用完(適用期2小時(shí))避免膏體固化(固化后不能再施工)造成浪費(fèi)。
2、施工界面安裝要干凈和干燥否則影響密封膠的粘結(jié)力。
3、施工完畢后48小時(shí)內(nèi)避免水沖雨淋。
我廠生產(chǎn)的雙組份聚硫密封膠具有以下優(yōu)點(diǎn)，顏色改為單獨(dú)包裝盒，解決市場上調(diào)和好后的成品均為單一黑色;可通過不放或少放黑顏色來實(shí)現(xiàn)施工方有特殊要求的白色或灰色膏體;由于我公司調(diào)改的配方，實(shí)現(xiàn)了成品表干時(shí)間快、整體固化時(shí)間快并且粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，為施工方趕工程進(jìn)度爭取時(shí)間和質(zhì)量。
注:本產(chǎn)品分為流淌型和非流淌型兩種。
基本信息
中文名稱
雙組份聚硫密封膠
表干時(shí)間
≤24h
 
適用期
≥2h
分    類
流淌型和非流淌型
此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學(xué)藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預(yù)混-研磨-灌裝的工藝方法。

雙組份聚硫密封膠是、國內(nèi)*的防水材料。在國外發(fā)達(dá)國家中高層建筑均采用聚硫建筑膏的墻體接縫密封。聚硫防水密封膏適用于*浸水建筑接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接縫、飛機(jī)跑道、貯水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體 , 國內(nèi)現(xiàn)已在部分 大型水庫、貯水池、污水池、地下工程 , 已采用本產(chǎn)品 , 深受工程技術(shù)人員的好評(píng)。

二、產(chǎn)品技術(shù)性能

聚合物的性能 :

非下垂型 , 高伸長 , 低模量的聚硫建筑密封膏*固化后為橡膠狀高彈性體。配合比 : 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質(zhì)量份 , 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 ), 隨季節(jié) , 地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調(diào)節(jié)適用期的長短 ,B 組份的變動(dòng)范圍在 8-12 之間

三、施工方法 :

1 、被密封表面的處理:

施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。

2 、填充背襯材料:

按設(shè)計(jì)要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。

3 、涂刷底涂液:

設(shè)計(jì)要求使用底涂液的工程 , 或*浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。

4 、密封劑的配制:

按說明書給定的配合比 , 將兩個(gè)組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機(jī)混或是手工混合 , 都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差。 混 合時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實(shí) , 填平密封處。

聚硫膠物理力學(xué)性能指標(biāo)要求

序號(hào)
項(xiàng)目
技術(shù)控制指標(biāo)
1
密度
g/cm
規(guī)定值±0.1 g/cm
2
流動(dòng)
下垂度
≤3mm
流平性
光滑平整
3
表干時(shí)間
≤24h
4
適用期
≥2h
5
彈性恢復(fù)率
≥70%
6
拉伸模量
23°C
<0.4MPa
-20°C
<0.6MPa
7
定伸粘結(jié)性
無破壞
8
浸水后定伸粘結(jié)性
無破壞
9
冷拉-熱壓后粘結(jié)性
無破壞
10
質(zhì)量損失率
≤5%
展開
序號(hào)
項(xiàng)目
技術(shù)指標(biāo)
20HM
25LM
20LM
1
密度，g/cm
規(guī)定值±0.1
2
流動(dòng)性(mm)
下垂度(N型)
≤3
流平性(L型)
光滑平整
3
表干時(shí)間(h)
≤24
4
適用期(h)
≥2
5
彈性恢復(fù)率(%)
≥70
6
拉伸模量(MPa)
23℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
-20℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
7
定伸粘結(jié)性
無破壞
8
浸水后定伸粘結(jié)性
無破壞
9
冷拉-熱壓后粘結(jié)性
無破壞
10
浸水及拉伸-壓縮循環(huán)后粘結(jié)性
無破壞
11
質(zhì)量損失率(%)
≤5
展開
5、施工工藝

5.1密封界面清潔處理

首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。

5.2涂膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。

2、對(duì)變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20~30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。

3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)面，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.3密封膠配置工藝

1、底涂的材料配置和使用說明:本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時(shí)將甲組分(無色透明)與乙組(紅褐色)按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。(注:基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨(dú)包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。)

2、雙組份聚硫膠的材料配置

①、材料配比:A組分(白色基膏)以下簡稱A;A:B=10:1配制(生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量)。

②、混膠:打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動(dòng)低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動(dòng)中速開關(guān)，攪拌5~8分鐘至膠料顏色均勻*，即完成配制和混膠工藝。

4、密封膠施工過程中重點(diǎn)質(zhì)量控制工序如下:

①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)層。

②密封膠混合要*充分，雙組分混合至顏色均勻*。

③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹。

④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。

⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。

⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并保證膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。

⑦膠層為*硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。

⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節(jié)落實(shí)到每一個(gè)人，并加強(qiáng)施工人員質(zhì)量和責(zé)任心教育和落實(shí)。