voc廢氣治理設(shè)備 節(jié)能高效 安全耐用 生產(chǎn)
淄博清新環(huán)保結(jié)合眾多治理方式的優(yōu)缺點(diǎn)為業(yè)主提供了以下治理方式以便業(yè)主考慮選擇。
1、吸附法
技術(shù)原理：采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn)：
適用于低濃度的各種污染物;
活性炭價(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì);
通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物;
應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;
活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。
缺點(diǎn)：
吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能;
吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象;
活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。
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催化燃燒法
技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。
優(yōu)點(diǎn)：為無火焰燃燒，安全性好;對可燃組分濃度和熱值限制較小;起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200℃~400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生;可用來消除惡臭。
缺點(diǎn)：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。
為此我公司經(jīng)過多年的研究經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合了前面活性炭吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，研究出吸附脫附催化燃燒技術(shù)。
吸附脫附催化燃燒
技術(shù)原理；采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。
催化凈化過程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可通過補(bǔ)新風(fēng)口進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
優(yōu)點(diǎn)操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率
安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)
阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
