藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究，開發(fā)，設(shè)計與咨詢，在大氣污染治理行業(yè)的多個領(lǐng)域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術(shù)的解決方案。

    公司主要大氣污染治理設(shè)備：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛運用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè)，以的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異的成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

     懷化有機廢氣處理設(shè)備：節(jié)能減耗：操作費用低，超低燃料費。凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。不產(chǎn)生NOX等二次污染。全自動控制、操作簡單。安全性高。

         懷化有機廢氣處理設(shè)備：

RTO技術(shù)優(yōu)點：
操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。凈化率高，凈化率一般在98%以上?？蓪崿F(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價。
采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。
廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。
RTO適用場合：
RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如氺銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機廢氣。

RTO原理:

在正常生產(chǎn)過程中，RTO廢氣燃燒設(shè)備與含浸設(shè)備相配合，

將含浸設(shè)備排出的含有丙酮等有機溶劑的混合物廢氣在760℃以上進(jìn)行氧化處理，

使其將熱能釋放出來。釋放出來的熱能再將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，

向含浸設(shè)備提供正常生產(chǎn)所需的熱量。

含浸設(shè)備排出的廢氣經(jīng)過RTO廢氣燃燒設(shè)備處理以后，

98％以上的有效成份都被氧化分解，終從煙囪排出近似潔凈的氣體。

因此RTO廢氣燃燒設(shè)備是高效的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

RTO的分類：
依據(jù)目前RTO的結(jié)構(gòu)形式，

可將其分為：旋轉(zhuǎn)式和多塔式兩種形式。

其中多塔式RTO廢氣燃燒爐依據(jù)塔數(shù)的多少可有雙塔式、三塔式甚至更多。

由于雙塔式RTO結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，性價比高，

因此在多塔式RTO廢氣燃燒爐中以雙塔式較為常見。

RTO的工作原理：
雙塔式RTO廢氣燃燒爐有A、B兩個塔，我們稱之為AB爐。

在AB爐內(nèi)均裝有大量的蓄熱陶瓷，同時AB爐各有一臺燃燒機和一只廢氣切換閥。

當(dāng)A爐廢氣切換閥將A爐與上膠機排出的廢氣接通時，

則B爐廢氣切換閥就會將B爐與煙囪接通。

這時上膠機排出的含有丙酮等有機溶劑的混合物廢氣

（其溫度通常在120—150℃）由A爐進(jìn)入RTO廢氣燃燒爐，

廢氣經(jīng)過A爐內(nèi)蓄熱陶瓷時被加熱，并在爐膛中氧化分解釋放出熱能。

在循環(huán)風(fēng)車的作用下，爐膛中的高溫氣體一部分經(jīng)過熱油交換器將導(dǎo)熱油加熱，

若此時陶瓷溫度低于其設(shè)定值，

則通過熱油交換器的這部分高溫氣體又被送回爐膛中，

若此時陶瓷溫度高于其設(shè)定值，則將這部分高溫氣體直接排向煙囪。

在廢氣經(jīng)A爐進(jìn)入爐膛的同時，爐膛中的高溫氣體則由B爐排至煙囪，

同時對B爐內(nèi)的蓄熱陶瓷進(jìn)行加熱。

這樣，A爐內(nèi)蓄熱陶瓷由于加熱廢氣，其溫度會漫漫降低，

而B爐內(nèi)的蓄熱陶瓷溫度會漫漫升高。

一段時間后（通常為2—3分鐘），B爐廢氣切換閥將B爐與上膠機排出的廢氣接通，

A爐廢氣切換閥將A爐與煙囪接通，廢氣由B爐進(jìn)入RTO廢氣燃燒爐，

當(dāng)經(jīng)過B爐內(nèi)蓄熱陶瓷時被加熱，

氧化分解后由A爐排出時又對A爐內(nèi)的蓄熱陶瓷再次進(jìn)行加熱，如此循環(huán)。

當(dāng)上膠機排出的廢氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)一定程度時，

RTO廢氣燃燒爐不需要額外補充熱能就可滿足正常生產(chǎn)，即不需要消耗天然氣或柴油等能源。

當(dāng)RTO廢氣燃燒爐升溫時或上膠機排出的廢氣中可燃?xì)怏w濃度不足時，

燃燒機開始持續(xù)或間斷工作，依靠燃燒天然氣將爐溫維持在設(shè)定溫度