燃燒木屑鍋爐除塵器鍋爐除塵器要注意主機設(shè)備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。 脈沖除塵器，正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流：然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。 應(yīng)用范圍 廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
燃燒木屑鍋爐除塵器
 (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86 鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86，每年可減少粉塵排放量2700噸。 (2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，節(jié)能效果達到國內(nèi)水平。 鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，每年可節(jié)約用電438萬kWh。 (3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。 在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

燃燒木屑鍋爐除塵器在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應(yīng)采用下列啟動方法：(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。 (2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當讓盡可能多的灰留在濾袋上。 (3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。 (4)關(guān)閉旁通提升閥。 (5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。 (6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。 鍋爐除塵器的啟動方法 (7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。 (8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。 鍋爐除塵器要注意主機設(shè)備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

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