XMYG800隔膜壓濾機

XMYG800隔膜壓榨壓濾機從膜片結(jié)構(gòu)上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。

隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。

危 險：當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。

1) 所需壓榨壓力是由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機所允許的操作壓力.

2) 壓榨介質(zhì)的用量,體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗來確定。

3) 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。

XMYG800隔膜壓濾機警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。

信 息：根據(jù)實踐經(jīng)驗，隔膜壓濾機終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，佳充盈量必須通過試驗來確定。

4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：

我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。

單獨連接方式：在壓濾機一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。

壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。

集中連接方式：通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。

自動拉板隔膜壓濾機產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書參考

• 設(shè)備外形尺寸：4025×1380×1430mm
• 卸泥方式：自動拉板
• 密封方式：橡膠嵌入密封
• 控制方式：PLC控制
• 機架材質(zhì)：鋼板組件（表面防腐）
• 電機功率：3kw
• 設(shè)備質(zhì)量：5200KG
• 過濾面積：50㎡
• 濾板尺寸：1000×1000mm
• 濾板厚度：70mm和80mm
• 濾板材料：增強聚丙烯
• 濾餅厚度：30mm
• 濾室總?cè)芊e：740L