高剪切乳化釜
高剪切乳化釜乳化罐反應(yīng)設(shè)備在化工,醫(yī)藥,食品,石油,染料,生化等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,尤其是化工工藝過程的種種化學(xué)變化,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對于加熱,冷卻,和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統(tǒng)統(tǒng)需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。
一般反應(yīng)設(shè)備分有攪拌裝置和無攪拌裝置,夾套蒸汽或電熱棒以及外盤管式加熱反應(yīng)鍋其結(jié)構(gòu)如圖一蒸汽加熱反應(yīng)鍋,其中攪拌器,攪拌軸,軸封,傳動裝置,組成為反應(yīng)設(shè)備的攪拌裝置。
一.攪拌裝置
攪拌裝置在反應(yīng)設(shè)備中起到如下作用:
1,使物料混合均勻;
2,使氣體在液相中很好地分散;
3,使固體粒子如催化劑在液相中均勻懸?。?/span>
4,使不相溶的另一液相懸浮或充分乳化;
5,強(qiáng)化相間的傳質(zhì)如吸收等;
6,強(qiáng)化傳熱。對于均勻相反應(yīng)主要是1,和6,兩點(diǎn)混合的快慢,均勻程度和傳熱情況好壞都會影響反映結(jié)果。為提供用戶選型參考*按攪拌目的,流動狀態(tài),介質(zhì)粘度范圍,攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍見表一。
攪拌器的作用是由運(yùn)動著的漿葉所產(chǎn)生,因此漿葉的形狀,尺寸,數(shù)量以及轉(zhuǎn)速就影響攪拌器的功能,各種攪拌漿葉形狀按攪拌器的運(yùn)動方向與漿葉表面的角度可分為三類,即平葉,折葉,和螺旋面葉,而漿式,渦輪式,錨式,框式等的漿葉都是平葉或折葉,但推進(jìn)式螺桿式的漿葉則為螺旋面葉,故這些漿葉形式參照表一供用戶選擇。
二.傳動裝置
傳動裝置由電機(jī),減速機(jī),連軸節(jié),機(jī)組組成。一般選型需綜合考慮介質(zhì)性度,介質(zhì)粘度,容積大小,液體形狀等因素來決定電機(jī)功率大小,減速機(jī)速比及介質(zhì),綜合選擇適合的型號和規(guī)格類型,滿足反應(yīng)設(shè)備工藝要求。一般輸出轉(zhuǎn)速65-110r/min.用XLD型立式擺線針輪減速機(jī)。
三.軸封
反應(yīng)設(shè)備軸封不僅考慮設(shè)備運(yùn)行過程達(dá)到安全可靠,同時(shí)滿足反應(yīng)過程工藝要求規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間,同時(shí)避免有毒的氣體侵入和泄露,一般常壓和低壓選用填料密封或機(jī)械密封,由于石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,易燃易爆有毒介質(zhì)較多,對密封性能要求較嚴(yán),應(yīng)推廣機(jī)械密封,它較填料密封有很多優(yōu)點(diǎn):1,泄露量極少,摩擦功率損失相當(dāng)少。3,使用壽命長,在正常工作條件下,不需要維護(hù)調(diào)整,耐震性好,可是機(jī)械密封缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,成本較高,裝拆不便,但機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)占主要位置,目前廣泛受到應(yīng)用。
四.鍋體鍋蓋夾套部分
鍋體鍋蓋夾套部分三者組合成反應(yīng)釜容器,材料有碳鋼和全不銹鋼或鍋體鍋蓋為不銹鋼夾套為碳鋼材料,有的夾套選用外盤管式見圖二,同時(shí)起到升溫加熱和冷卻作用,而且擴(kuò)大導(dǎo)熱或散熱面積,同時(shí)增強(qiáng)鍋體的強(qiáng)度是一種節(jié)能又節(jié)省原材料同時(shí)起到鍋體加強(qiáng)作用。目前我廠為推廣該結(jié)構(gòu),自制加工設(shè)備和模具,制作整體夾套和半圓盤管加工部件用于生產(chǎn),受到用戶好評。
五.特殊要求
本廠也可根據(jù)用戶的要求及設(shè)備特性的不同,進(jìn)行設(shè)計(jì),制造,代配減速機(jī),電機(jī),機(jī)械密封,儀表閥門。
六.外接部分
反應(yīng)釜上個(gè)接管方位,規(guī)格是根據(jù)各種不同的用途和設(shè)計(jì)壓力而定的,或者按用戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)。