自動環(huán)保鍋爐燃燒機-生物質顆粒風爐
生物質顆粒燃燒機（Biomass pellet burner）廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè)。
中文名 生物質顆粒燃燒機 外文名 Biomass pellet burner 采用燃料 木質顆?；蚪斩掝w粒 特 點 燃燒*、穩(wěn)定、燃燒*效率高 燃燒效率 可達95%以上 學 科 海洋學
目錄
1 介紹
2 特點
3 安全操作指導
4 對照表
? 熱水鍋爐
? 顆粒燃燒機
介紹
生物質顆粒燃燒機是指以秸稈等農林業(yè)廢棄物顆粒為燃料，采用半氣化燃燒方式，有效地避免了秸稈顆粒在直接燃燒過程中的結渣等問題，并采用精確控制配風、進料、氣化和燃燒，在一體機內實現高效清潔燃燒。顆粒燃燒機直接輸出高溫火焰和煙氣，可直接配接鍋爐、工業(yè)窯爐等用能設備，市場廣泛。
特點
生物質燃燒機
1.使用燃料：木屑顆?；蚪斩掝w粒生物質燃料；沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒*；設備在微壓狀態(tài)下運行不發(fā)生回火和脫火現象； [2]
2.熱負荷調節(jié)范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節(jié)，起動塊反應靈敏；
3.無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品；
4.無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染；
5.操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可；
6.投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。
安全操作指導編輯
為了保證生物質燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
一、啟動管理
1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、 將送風檔位調至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統，逐漸調加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。
二、運行管理
1、 送料速度以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉，風量配置為中高檔位；生產線傳熱系統通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
2、 不定時觀測水溫變化，調整排水量，做到安全、節(jié)約；
3、 根據用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行；
4、 根據產品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。
自動環(huán)保鍋爐燃燒機-生物質顆粒風爐
三、停爐管理
1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；
2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。
四、特別注意事項
1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；
2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；
3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；
4、 若出現阻料和*現象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；
5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。
6、除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道）結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質燃料）
五、一般故障排除
1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；
2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次。
水泥基勻質板設備的主要性能：
1、生產原料易購，沒有地域局限性。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業(yè)，生產過程無噪音，無污染，無三廢排放。
3、生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產場地等條件無特殊要求。
4、可根據不同客戶的不同要求，生產不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
勻質板生產線優(yōu)勢
1、全新*的結構設計和制作，節(jié)約設備投資。
2、*的機身設計，分段獨立調節(jié)，滿足生產線安裝處于水平位置，高強度，高精度，傳輸穩(wěn)定，為連續(xù)大規(guī)模生產提供保證。
3、采用四輥雙驅動輥壓工藝，自動上料、掛漿、鋪布、復壓、切割，集連續(xù)生產多功能于一體，節(jié)省人工成本。
4、配有雙振動裝置，消除內在氣泡，使板材更密實，更平整。
5、輸送臺面利用滾動軸承，輸送平穩(wěn)，傳動摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏，經久耐用。
6、導布機構采用軸承支撐重力，彈簧調節(jié)張力，配置錐形偏心軸套。
7、高分子處理輥筒成形面，光滑，耐磨，抗生銹。對輥上下任意調節(jié)，可生各種厚度的板材，厚度3～40mm，寬度1.3m，長度無限，滿足不同的市場需求。
8、無級變頻調速電機，采用*的程序控制，快慢可調，操作簡單，維修方便，生產量高達7.25m /min。
9、全程自動化：整條生產線由電表箱自動控制，多次計量能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。
10、獨立養(yǎng)護：該設備采用模具化生產，在干燥晾曬過程中，不占用生產線，節(jié)省時間。
水泥基勻質板設備傳動整體采用全電腦控制，根據板材情況在相應部位速度可做靈活調整，對操作工人沒有很高要求，機械故障少，穩(wěn)定性高，是目前防火板切割設備的選擇。
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