過濾除塵器云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至后自然沉降,達到消除粉塵的目的。
收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;*的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
過濾除塵器
在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制,靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時,除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實際運行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值,從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高,對微細粉塵的排放要求日趨嚴格,靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
與靜電除塵技術相比,袋式除塵技術起步較晚。通過引進*進技術并消化吸收,我國的袋式除塵技術取得了長足的進步,各種袋式除塵器技術日趨*、完善和齊全,濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設備性能已達到了*水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3,且投資、運行維護費用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用,正處于快速發(fā)展階段。
隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高,靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰(zhàn),部分原使用靜電除塵設備的企業(yè),因為達不到排放要求,不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備,這種方式簡稱為"電改袋";同時,考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備,已有的前期投入較大,國內(nèi)部分除塵設備主機制造企業(yè)采用"電袋復合式除塵"技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器,變靜電除塵為"電袋復合式除塵"。